Laços sem centro

Na retificação sem centros (retificação cilíndrica externa sem centros), a peça não é fixada, mas guiada numa régua de apoio entre dois discos rotativos - a rebolo de retificação e a rebolo de controlo.

O disco de retificação efectua a remoção efectiva de material, enquanto o disco de regulação roda a peça a uma velocidade periférica definida e guia-a axialmente. O ângulo de contacto e a velocidade relativa dos dois discos determinam a alimentação, a taxa de remoção e a qualidade da superfície.

Este design elimina a influência dos erros de fixação e permite a maquinação estável de peças rotacionalmente simétricas com a máxima precisão de repetição.

Existem basicamente dois processos principais:

• Retificação por alimentação direta : A peça é alimentada continuamente entre a mó e a mó de regulação. Este processo é ideal para peças longas e cilíndricas, como eixos, parafusos, mangas ou pinos e é utilizado na produção em série.
  
• Retificação de corte por imersão (retificação com alimentação): A peça de trabalho permanece estacionária durante a maquinagem; a mó de retificação mergulha radialmente. Este processo é utilizado para ombros, ombros ou geometrias complexas.
  

Ambos os processos podem ser combinados com alimentação automática da peça, tecnologia de medição em processo e alimentação controlada por CNC para garantir precisão dimensional constante.

Os modernos sistemas de retificação sem centro permitem tolerâncias de fabrico e de forma extremamente apertadas.
Dependendo do material, da geometria e dos parâmetros de retificação, aplicam-se os seguintes valores:

Tolerância dimensional: até ±0,002 mm
Roundness: Cilindricidade: Rugosidade superficial: até Ra 0,1 µm (para lixagem fina ou superacabamento)

Graças ao controlo de processo em circuito fechadoe quadros de máquinas com compensação de temperatura, a precisão dimensional é mantida constante mesmo durante a produção a longo prazo.

O processo pode ser utilizado universalmente para quase todos os materiais rotacionalmente simétricos.
Grupos de materiais típicos:

• Aços e aços inoxidáveis (por exemplo, 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Metais não ferrosos tais como alumínio, latão, cobre
  
• Metais duros e materiais sinterizados
  
• Plásticos de engenharia (por exemplo, POM, PEEK) (por exemplo, POM, PEEK, PTFE)
  

Para cada grupo de materiais, a dimensão do grão de moagem, a ligação, a alimentação, a estratégia de alimentação e arrefecimento são optimizadas individualmente. Isto minimiza as zonas afectadas pelo calor e produz superfícies homogéneas sem queima de moagem.

A retificação sem centro oferece vantagens decisivas:

Não são necessários dispositivos de fixação → Nenhuma deformação devido a forças de fixação
Alta velocidade de processo → Ideal para grandes séries
Produção contínua de material
Alta velocidade de processo → Ideal para grandes séries
Produção contínua de material → Tempos de ciclo curtos
Excelente precisão de repetição devido à eliminação de erros de fixação
Rodularidade e qualidade de superfície uniformes ao longo de todo o comprimento

Em combinação com sistemas de alimentação automatizados, controlo de disco de regulação CNC e sistemas de medição em linha, a retificação sem centros atinge a máxima fiabilidade de processo e rentabilidade - ideal para componentes de tecnologia automóvel, de acionamento, hidráulicos e médicos.

A nossa produção trabalha com tecnologia de medição em processo e monitorização digital do processo. O diâmetro da peça, a circularidade e a rugosidade da superfície são continuamente registados durante a maquinação.

Todos os parâmetros de retificação são automaticamente ajustados através de um controlo em circuito fechado.
A jusante, estações de inspeção ótica e tátil e análises SPC (Statistical Process Control) documentam a qualidade de acordo com a ISO 9001 / IATF 16949. O resultado: processos em série estáveis comprovados com precisão dimensional totalmente documentada.