Merkezsiz döngüler

Merkezsiz taşlamada (merkezsiz dış silindirik taşlama), iş parçası sıkıştırılmaz, ancak bir destek cetveli üzerinde iki döner disk - taşlama çarkı ve kontrol çarkı arasında yönlendirilir.

Taşlama çarkı gerçek malzeme kaldırma işlemini gerçekleştirirken, ayar çarkı iş parçasını tanımlanmış bir çevresel hızda döndürür ve eksenel olarak yönlendirir. İki diskin temas açısı ve göreceli hızı ilerlemeyi, kaldırma oranını ve yüzey kalitesini belirler.

Bu tasarım, bağlama hatalarının etkisini ortadan kaldırır ve maksimum tekrarlama doğruluğu ile dönel simetrik parçaların kararlı bir şekilde işlenmesini sağlar.

Temel olarak iki ana işlem vardır:

• Through-feed grinding : İş parçası, taşlama taşı ile ayar taşı arasında sürekli olarak beslenir. Bu işlem şaftlar, cıvatalar, manşonlar veya pimler gibi uzun, silindirik parçalar için idealdir ve seri üretimde kullanılır.
  
• Daldırmalı taşlama (besleme içi taşlama): İş parçası işleme sırasında sabit kalır; taşlama taşı radyal olarak dalar. Bu işlem omuzlar, omuzlar veya karmaşık geometriler için kullanılır.
  

Her iki süreç de otomatik iş parçası beslemesi, işlem içi ölçüm teknolojisi ve CNC kontrollü beslemeler ile birleştirilerek sabit boyutsal doğruluk sağlanabilir.

Modern merkezsiz taşlama sistemleri son derece sıkı üretim ve şekil toleransları sağlar.
Malzemeye, geometriye ve taşlama parametrelerine bağlı olarak aşağıdaki değerler geçerlidir:

Boyutsal tolerans: ±0,002 mm'ye kadar
Yuvarlaklık: Silindiriklik: Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0,1 µm'ye kadar (ince taşlama veya süper finisaj için)

kapalı döngü proses kontrolü sayesindeadaptif besleme kontrolü ve sıcaklık dengelemeli makine çerçeveleri sayesinde uzun süreli üretimlerde bile boyutsal hassasiyet sabit tutulur.

İşlem neredeyse tüm rotasyonel simetrik malzemeler için evrensel olarak kullanılabilir.
Tipik malzeme grupları:

Çelikler ve paslanmaz çelikler (örneğin 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
NE metaller örneğin alüminyum, pirinç, bakır
.Sert metaller ve sinterlenmiş malzemeler
Mühendislik plastikleri (örn. POM, PEEK) örn. POM, PEEK, PTFE)

Her malzeme grubu için öğütme tane boyutu, bağ, besleme, besleme ve soğutma stratejisi ayrı ayrı optimize edilir. Bu, ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirir ve taşlama yanığı olmadan homojen yüzeyler üretir.

Merkezsiz taşlama belirleyici avantajlar sunar:

Sıkıştırma fikstürü gerektirmez → Sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle deformasyon olmaz
Yüksek işlem hızı → Büyük seriler için idealdir
Sürekli malzeme akışı
Yüksek işlem hızı → Büyük seriler için idealdir
Sürekli malzeme çıkışı → Kısa çevrim süreleri
Kelepçeleme hatalarının ortadan kaldırılması sayesinde mükemmel tekrarlama hassasiyeti
Tüm uzunluk boyunca tek tip yuvarlaklık ve yüzey kalitesi

otomatik besleme sistemleri ile birlikte, CNC ayar diski kontrolüve inline ölçüm sistemleri sayesinde, puntasız taşlama maksimum işlem güvenilirliği ve maliyet etkinliği sağlar - otomotiv, tahrik, hidrolik ve tıbbi teknoloji bileşenleri için idealdir.

Üretimimiz süreç içi ölçüm teknolojisi ve dijital süreç izleme ile çalışmaktadır. İş parçası çapı, yuvarlaklığı ve yüzey pürüzlülüğü işleme sırasında sürekli olarak kaydedilir.

Tüm taşlama parametreleri bir kapalı döngü kontrolü ile otomatik olarak ayarlanır.
Aşağı yönde optik ve dokunsal denetim istasyonları ve SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) analizleri kaliteyi ISO 9001 / IATF 16949 uyarınca belgelemektedir. Sonuç: Tamamen belgelenmiş boyutsal doğruluğa sahip kanıtlanmış istikrarlı seri süreçler.