Безцентрові петлі

При безцентровому шліфуванні (безцентровому зовнішньому круглому шліфуванні) заготовка не затискається, а направляється по опорній лінійці між двома обертовими дисками - шліфувальним і регулювальним кругами.

Шліфувальний круг виконує фактичне зняття матеріалу, в той час як регулювальний круг обертає заготовку з певною окружною швидкістю і направляє її в осьовому напрямку. Кут контакту і відносна швидкість двох дисків визначають подачу, швидкість зняття і якість поверхні.

Така конструкція усуває вплив похибок затиску і забезпечує стабільну обробку обертально-симетричних деталей з максимальною точністю повторення.

Існує два основних способи:

• Шліфування з наскрізною подачею : Заготовка безперервно подається між шліфувальним кругом і регулювальним кругом. Цей процес ідеально підходить для довгих циліндричних деталей, таких як вали, болти, втулки або штифти, і використовується в серійному виробництві.
  
• Врізне шліфування (шліфування з подачею): Під час обробки заготовка залишається нерухомою, шліфувальний круг занурюється радіально. Цей процес використовується для уступів, уступів або складної геометрії.
  

Обидва процеси можна комбінувати з автоматичною подачею заготовки, технологією вимірювання в процесі роботи і керованою подачею з ЧПК для забезпечення постійної точності розмірів.

Сучасні безцентрові шліфувальні системи забезпечують надзвичайно жорсткі виробничі допуски та допуски на форму.
Залежно від матеріалу, геометрії та параметрів шліфування застосовуються такі значення:

Допуск розміру: до ±0,002 мм
Округлість: Циліндричність: Шорсткість поверхні: до Ra 0,1 мкм (для тонкого шліфування або суперфінішної обробки)

Завдяки замкнутому циклу управління процесомадаптивному управлінню подачею і температурній компенсації станини верстата, точність розмірів залишається незмінною навіть при тривалому виробництві.

Процес може бути використаний універсально майже для всіх обертально-симетричних матеріалів.
Типові групи матеріалів:

• Стали і нержавіючі сталі (наприклад, 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Не кольорові метали, такі як алюміній, латунь, мідь
  
• Тверді метали та спечені матеріали
  
• Інженерні пластмаси (наприклад, POM, PEEK) наприклад, POM, PEEK, PTFE)
  

Для кожної групи матеріалів розмір зерен, зв'язка, подача, подача та стратегія охолодження оптимізуються індивідуально. Це мінімізує зони впливу тепла і створює однорідні поверхні без припікання.

Безцентрове шліфування має значні переваги:

Не потрібно затискних пристосувань → Відсутність деформації через силу затиску
Висока швидкість обробки → Ідеально для великих серій
Постійна подача матеріалу
Висока швидкість обробки → Ідеально для великих серій
Безперервна подача матеріалу → Короткий час циклу
Відмінна точність повторення завдяки усуненню похибок затискання
Рівномірна округлість і якість поверхні по всій довжині

У поєднанні з автоматизованими системами подачі, управлінням диском з ЧПК

У поєднанні з регулюючими дисками і внутрішніми дисками./b> і вбудованими вимірювальними системами, безцентрове шліфування досягає максимальної надійності процесу та економічної ефективності - ідеально підходить для автомобільних, приводних, гідравлічних і медичних технологічних компонентів.

На нашому виробництві використовується технологія вимірювання в процесі роботи та цифровий моніторинг процесу. Під час обробки безперервно реєструються діаметр заготовки, округлість і шорсткість поверхні.

Всі параметри шліфування автоматично регулюються за допомогою замкнутого контуру управління.
Далі оптичні та тактильні станції контролю та SPC (статистичний контроль процесу) аналіз документують якість відповідно до ISO 9001 / IATF 16949. Результат: перевірені стабільні серійні процеси з повністю задокументованою точністю розмірів.