Pętle bezkłowe

W szlifowaniu bezkłowym (bezkłowym zewnętrznym szlifowaniu cylindrycznym) obrabiany przedmiot nie jest mocowany, ale prowadzony na linijce podporowej między dwiema obracającymi się tarczami - ściernicą szlifierską i ściernicą regulacyjną.

Ściernica wykonuje rzeczywiste usuwanie materiału, podczas gdy ściernica regulacyjna obraca obrabiany przedmiot z określoną prędkością obwodową i prowadzi go osiowo. Kąt styku i względna prędkość dwóch tarcz określają posuw, szybkość usuwania i jakość powierzchni.

Taka konstrukcja eliminuje wpływ błędów mocowania i umożliwia stabilną obróbkę części symetrycznych obrotowo z maksymalną dokładnością powtarzania.

Zasadniczo istnieją dwa główne procesy:

• Szlifowanie przelotowe : Przedmiot obrabiany jest w sposób ciągły podawany między ściernicą a ściernicą regulacyjną. Proces ten jest idealny dla długich, cylindrycznych części, takich jak wałki, śruby, tuleje lub sworznie i jest stosowany w produkcji seryjnej.
  
• Szlifowanie wgłębne (szlifowanie z posuwem): Przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy podczas obróbki; ściernica zagłębia się promieniowo. Proces ten jest stosowany do ramion, ramion lub złożonych geometrii.
  

Oba procesy mogą być łączone z automatycznym posuwem przedmiotu obrabianego, technologią pomiaru w trakcie procesu i posuwami sterowanymi przez CNC w celu zapewnienia stałej dokładności wymiarowej.

Nowoczesne systemy szlifowania bezkłowego umożliwiają niezwykle wąskie tolerancje produkcyjne i kształtowe.
W zależności od materiału, geometrii i parametrów szlifowania, obowiązują następujące wartości:

Tolerancja wymiarowa: do ±0,002 mm
Zaokrąglenie: Cylindryczność: Chropowatość powierzchni:do Ra 0,1 µm (do dokładnego szlifowania lub superwykańczania)

Dzięki sterowaniu procesem w zamkniętej pętli, adaptacyjnej kontroli posuwu i ramom maszyny z kompensacją temperatury, dokładność wymiarowa jest utrzymywana na stałym poziomie nawet podczas długotrwałej produkcji.

Proces może być stosowany uniwersalnie dla prawie wszystkich materiałów symetrycznych obrotowo.
Typowe grupy materiałów:

• Stale i stale nierdzewne (np. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Metale INNE, takie jak aluminium, mosiądz, miedź
  
.
• Metale twarde i materiały spiekane
  
• Inżynieryjne tworzywa sztuczne (np. POM, PEEK) (np. POM, PEEK, PTFE)
  

Rozmiar ziarna mielącego, spoiwo, podawanie, podawanie i strategia chłodzenia są indywidualnie optymalizowane dla każdej grupy materiałów. Minimalizuje to strefy wpływu ciepła i tworzy jednorodne powierzchnie bez przypaleń szlifierskich.

Szlifowanie bezkłowe oferuje decydujące zalety:

Brak konieczności stosowania uchwytów mocujących → Brak odkształceń spowodowanych siłami mocującymi
Wysoka prędkość procesu → Idealne rozwiązanie dla dużych serii
Ciągła przepustowość materiału
Wysoka prędkość procesu → Idealne rozwiązanie dla dużych serii
Szlifowanie bezkłowe oferuje decydujące zalety.br> Ciągła przepustowość materiału → Krótkie czasy cykli
Doskonała dokładność powtarzania dzięki eliminacji błędów mocowania
Jednolita okrągłość i jakość powierzchni na całej długości

W połączeniu z zautomatyzowanymi systemami podawania, sterowaniem tarczami regulacyjnymi CNC i zintegrowanymi systemami podawania, zintegrowanymi systemami podawania/i liniowymi systemami pomiarowymi, szlifowanie bezkłowe osiąga maksymalną niezawodność procesu i opłacalność - idealne rozwiązanie dla elementów motoryzacyjnych, napędowych, hydraulicznych i medycznych.

Nasza produkcja wykorzystuje technologię pomiaru w procesie i cyfrowe monitorowanie procesu. Średnica przedmiotu obrabianego, zaokrąglenie i chropowatość powierzchni są stale rejestrowane podczas obróbki.

Wszystkie parametry szlifowania są automatycznie regulowane za pomocą sterowania w pętli zamkniętej.
Stacje kontroli optycznej i dotykowej oraz analizy SPC (Statystyczna Kontrola Procesu) dokumentują jakość zgodnie z ISO 9001 / IATF 16949. Rezultat: sprawdzone, stabilne procesy seryjne z w pełni udokumentowaną dokładnością wymiarową.