Brezsrediščne zanke

Pri brezsredinskem brušenju (brezsredinsko zunanje cilindrično brušenje) obdelovanec ni vpet, temveč je voden na podpornem ravnilu med dvema vrtljivima kolutoma - brusilnim kolutom in kontrolnim kolutom.

Brusilni kolut izvaja dejansko odstranjevanje materiala, medtem ko regulacijski kolut vrti obdelovanec z določeno obodno hitrostjo in ga aksialno vodi. Kontaktni kot in relativna hitrost obeh kolutov določata podajanje, hitrost odstranjevanja in kakovost površine.


Ta zasnova odpravlja vpliv napak pri vpenjanju in omogoča stabilno obdelavo rotacijsko simetričnih delov z največjo natančnostjo ponovitve.

V osnovi obstajata dva glavna postopka:

• Brušenje skozi podajalnik : Obdelovanec se neprekinjeno dovaja med brusilno kolo in regulacijsko kolo. Ta postopek je idealen za dolge, valjaste dele, kot so vaje, vijaki, tulci ali zatiči, in se uporablja v serijski proizvodnji.
  
• Brušenje s potopnim rezom (brušenje na dovodu): Obdelovanec med obdelavo ostane nepremičen; brusilni kolut se spušča radialno. Ta postopek se uporablja za obloge, ramena ali kompleksne geometrije.
  

Oba postopka je mogoče kombinirati z avtomatskim podajanjem obdelovanca, tehnologijo merjenja v procesu in podajanjem s krmiljenjem CNC, da se zagotovi stalna natančnost dimenzij.

Sodobni sistemi brez centričnega brušenja omogočajo izjemno majhne izdelovalne tolerance in tolerance oblik.
Odvisno od materiala, geometrije in parametrov brušenja veljajo naslednje vrednosti:

Dimenzijska toleranca: do ±0,002 mm
Količina: Cylindričnost: Drsnost površine: do Ra 0,1 µm (za fino brušenje ali superfiniširanje)

Zahvaljujoč zaprti zanki za nadzor procesa, prilagodljivega nadzora dovajanja in temperaturno kompenziranih okvirjev stroja je natančnost dimenzij konstantna tudi med dolgotrajno proizvodnjo.

Postopek se lahko univerzalno uporablja za skoraj vse rotacijsko simetrične materiale.
Tipične skupine materialov:

• Jekla in nerjavna jekla (npr. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• NE kovine, kot so aluminij, medenina, baker
  
.
• Trdne kovine in sintrani materiali
  
• Inženirska plastika (npr. POM, PEEK) npr. POM, PEEK, PTFE)
  

Za vsako skupino materialov se posebej optimizirajo velikost brusnih zrn, vezava, dovod, dovajanje in strategija hlajenja. S tem se čim bolj zmanjšajo območja, ki so izpostavljena vročini, in ustvarijo homogene površine brez opeklin pri brušenju.

Brezcentrsko brušenje ima odločilne prednosti:

Niso potrebne vpenjalne okove → Ni deformacij zaradi vpenjalnih sil
Visoka hitrost postopka → Idealno za velike serije
Neprekinjena pretočnost materiala
Visoka hitrost postopka → Idealno za velike serije
Neprekinjena prepustnost materiala → Kratki časi ciklov
Izvrstna natančnost ponovitev zaradi odprave napak pri vpenjanju
enakomerna zaokroženost in kakovost površine po celotni dolžini

V kombinaciji z avtomatiziranimi sistemi podajanja, CNC regulacijskim krmiljenjem diska, sistemom za regulacijo/b>in linijskimi merilnimi sistemi brezkončno brušenje dosega največjo zanesljivost procesa in stroškovno učinkovitost - idealno za komponente avtomobilske industrije, pogonov, hidravlike in medicinske tehnologije.