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センターレス・ループ

Q: どのようなセンタレス研削方法がありますか？

スルーフィード研削 ：工作物は研削砥石と調整砥石の間に連続的に送られます。このプロセスは、シャフト、ボルト、スリーブまたはピンのような長い円筒形の部品に最適で、連続生産で使用されます。 プランジカット研削（インフィード研削）：加工中、工作物は静止したままで、砥石が半径方向に突っ込みます。このプロセスは、肩、ショルダー、または複雑な形状に使用されます。 どちらの工程も、自動ワーク送り、インプロセス測定技術、CNC制御送りと組み合わせることで、一定の寸法精度を確保することができます。 自動ワーク送りおよびCNC制御送りにより、安定した寸法精度を保証します。

Q: どのような公差と表面品質を達成できますか？

最新のセンターレス研削システムは、非常に厳しい製造公差と形状公差を可能にします。 寸法公差: 最大 ±0.002 mm 真円度： 真円度： 2 µm 円筒度： 3 µm 表面粗さ：最大 0.1 µm（精密研削または超仕上げ用） クローズドループ プロセス制御 のおかげで、 最適化されたプロセス が可能です。、適応切込み制御、および温度補正された機械フレームのおかげで、長時間の生産でも寸法精度が一定に保たれます。

Q: 従来の円筒研削と比較したセンタレス研削の利点は？

センターレス研削は決定的な利点を提供します： クランプ治具が不要 → クランプ力による変形がない 高い加工速度 → 大シリーズに最適 連続した材料処理能力 高い加工速度 → 大シリーズに最適 連続的な材料処理能力 → 短いサイクルタイム 優れた繰り返し精度 クランプ誤差の排除による Uniform roundness and surface quality over the entire length In combination with automated feeding systems, CNC regulating disc controlおよびインライン測定システムと組み合わせることで、センタレス研削は最大のプロセス信頼性とコスト効率を実現し、自動車、ドライブ、油圧および医療技術部品に理想的です。

Q: センタレス研削の品質はどのように保証されますか？

私たちの製造は、インプロセス測定技術とデジタルプロセス監視を使用しています。 すべての研削パラメータは、クローズドループ制御によって自動的に調整されます。 下流の光学および触覚検査ステーションとSPC (統計的工程管理)分析により、ISO 9001 / IATF 16949に準拠した品質が記録されます。その結果、寸法精度が完全に文書化された、証明された安定した一連の工程が実現します。

開発から量産までのパートナー

ドイツ製の品質

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寸法公差最大±0.005 mm
一定の真円度と表面品質
自動プロセスモニタリング
高い連続生産効率

自動化された生産

完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。

精密部品

ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。

システムプロバイダー

グループの専門知識による完全なソリューション

IATF品質

認証された工程は、自動車規格を保証します。

回転対称精密部品のセンターレス研削

弊社は、高精度で回転対称な部品のセンタレス研削（センタレス外径円筒研削またはセンタレススルーフィード研削とも呼ばれます）を行っています。当社の自動化された研削センターは、ミクロン単位の寸法精度、一定の真円度、最適な表面粗さを、シリーズ製品やカスタムメイド製品に提供します。CNC制御レギュレーティングディスク、インプロセス測定技術、クローズドループプロセスコントロールにより、あらゆるバッチサイズにおいて一貫した高品質を保証します。

センタレス研削サービス

シャフト、ボルト、スリーブの外径円筒加工
スルーフィードおよびプランジカット加工におけるセンタレス研削
最大±0.005 mmの寸法精度
自動供給とワークセンタリング
ワーク形状の連続インプロセス測定
硬化・未硬化材の研削
工程監視された品質での連続生産

自動センタレス研削による最高の加工信頼性

センタレス外径円筒研削で数十年の経験を持つ当社は、精密な製造技術とデジタルプロセス制御を組み合わせています。

当社の全自動研削システムは、小ロットから連続生産まで、再現性のある結果を保証します。当社の測定技術、適応フィード制御、動的砥石補正は、一貫した表面品質と最大限のプロセス信頼性を保証します。

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シリーズおよびプロトタイプ生産における素材の範囲

センターレス研削では、様々な金属材料や非金属材料を加工します。
各素材は、寸法精度、真円度、表面品質を保証するために、特定の研削パラメータ、砥粒サイズ、冷却潤滑戦略で加工されます。

材料の選択

熱処理可能なケース硬化鋼（例：42CrMo4、16MnCr5）
ステンレス鋼（例：1.4301、1.4542）
アルミニウムおよび黄銅合金
硬質金属およびエンジニアリングプラスチック

材料グループ	代表的な品質／特性
鉄鋼およびステンレス鋼鉄鋼およびステンレス鋼鉄鋼およびステンレス鋼 .	1.4301、42CrMo4 - 高強度、良好な研削性
ニッケル金属	アルミニウム、黄銅 - 優れた放熱性、寸法安定性
硬質金属とセラミック硬質金属とセラミック	耐摩耗性、高精度表面
プラスチック（POM、PEEK）	絶縁性、寸法安定性、低摩擦性

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センターレスサンディングにおける卓越した技術

当社のセンタレス研削技術は、CNC制御と プロセス統合測定技術を備えた最新の機械に基づいています。

静圧ガイド、精密に研磨されたサポートルーラー、自動砥石キャリブレーションにより、一定の加工パラメータを実現します。温度補正と適応制御アルゴリズムにより、長期生産でも最高の同芯度を保証します。

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センタレス研削の応用分野と産業ソリューション

センタレス研削は、回転対称性、寸法精度、表面精度が重要な多くの産業で使用されています。機械部品、電気部品、駆動部品など、大小さまざまなシリーズを製造しています。

代表的な用途

自動車とe-モビリティ：シャフト、アクスルピン、ブッシュ
機械工学：ドライブシャフト、ダボピン、精密スリーブ
油圧・空圧：ピストン、バルブタペット、ガイドロッド
医療技術：精密車軸、インプラント部品
電気機械コネクター、高真円度旋盤加工部品

私たちは、文書化されたテスト工程、SPC評価、継続的な工程の最適化により、工程の安定した研削品質を保証します。

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お問い合わせ

ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。

住所

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden ドイツ

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ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。

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このトピックに関するよくある質問

センターレス・ループ

センタレス研削の技術的な仕組みは？

センタレス研削（センタレス外径円筒研削）では、工作物はクランプされず、支持定規の上で研削砥石と調整砥石という2つの回転ディスクの間に案内されます。

研削砥石は実際の材料除去を行い、調整砥石はワークピースを定められた周速度で回転させ、軸方向にガイドします。2つのディスクの接触角と相対速度が、送り、除去率、表面品質を決定します。

この設計は、クランプ誤差の影響を排除し、回転対称部品の安定した加工を、最高の繰り返し精度で可能にします。

センタレス研削（センタレス外径円筒研削）では、工作物はクランプされず、支持定規の上で研削砥石と調整砥石という2つの回転ディスクの間に案内されます。研削砥石は実際の材料除去を行い、調整砥石はワークピースを定められた周速度で回転させ、軸方向にガイドします。2つのディスクの接触角と相対速度が、送り、除去率、表面品質を決定します。この設計は、クランプ誤差の影響を排除し、回転対称部品の安定した加工を、最高の繰り返し精度で可能にします。 ...

どのようなセンタレス研削方法がありますか？

スルーフィード研削 ：工作物は研削砥石と調整砥石の間に連続的に送られます。このプロセスは、シャフト、ボルト、スリーブまたはピンのような長い円筒形の部品に最適で、連続生産で使用されます。
プランジカット研削（インフィード研削）：加工中、工作物は静止したままで、砥石が半径方向に突っ込みます。このプロセスは、肩、ショルダー、または複雑な形状に使用されます。

どちらの工程も、自動ワーク送り、インプロセス測定技術、CNC制御送りと組み合わせることで、一定の寸法精度を確保することができます。
自動ワーク送りおよびCNC制御送りにより、安定した寸法精度を保証します。

スルーフィード研削：工作物は研削砥石と調整砥石の間に連続的に送られます。このプロセスは、シャフト、ボルト、スリーブまたはピンのような長い円筒形の部品に最適で、連続生産で使用されます。プランジカット研削（インフィード研削）：加工中、工作物は静止したままで、砥石が半径方向に突っ込みます。このプロセスは、肩、ショルダー、または複雑な形状に使用されます。どちらの工程も、自動ワーク送り、インプロセス測定技術、CNC制御送りと組み合わせることで、一定の寸法精度を確保することができます。自動ワーク送りおよびCNC制御送りにより、安定した寸法精度を保証します。 ...

どのような公差と表面品質を達成できますか？

最新のセンターレス研削システムは、非常に厳しい製造公差と形状公差を可能にします。
寸法公差: 最大 ±0.002 mm
真円度： 真円度： 2 µm
円筒度： 3 µm
表面粗さ：最大 0.1 µm（精密研削または超仕上げ用）

クローズドループ プロセス制御 のおかげで、 最適化されたプロセス が可能です。、適応切込み制御、および温度補正された機械フレームのおかげで、長時間の生産でも寸法精度が一定に保たれます。

最新のセンターレス研削システムは、非常に厳しい製造公差と形状公差を可能にし...

センタレス研削に適した材料は？

従来の円筒研削と比較したセンタレス研削の利点は？

センターレス研削は決定的な利点を提供します：クランプ治具が不要 → クランプ力&#...

センタレス研削の品質はどのように保証されますか？

私たちの製造は、インプロセス測定技術とデジタルプロセス監視を使用しています。すべての研削パラメータは、クローズドループ制御によって自動的に調整されます。下流の光学および触覚検査ステーションとSPC (統計的工程管理)分析により、ISO 9001 / IATF 16949に準拠した品質が記録されます。その結果、寸法精度が完全に文書化された、証明された安定した一連の工程が実現します。 ...