Довге точіння

Токарна обробка з ЧПК з рухомою бабкою - це високоточний процес обробки довгих, тонких деталей зі складною геометрією. Заготовка підтримується на обертовому автоматичному токарному верстаті швейцарського типу з рухомою бабкою через направляючу втулку близько до ріжучої кромки. Це означає, що навіть делікатні деталі з великим відношенням довжини до діаметру можна обробляти без вібрацій.

Під час обробки основний і контршпинделі беруть на себе фіксацію заготовки, що дозволяє одночасно обробляти передню і задню сторони. Сучасні багатоканальні системи керування забезпечують паралельні рухи інструменту в напрямках X, Y і Z. Це дає змогу отримувати обертально-симетричні прецизійні деталі з допуском до ± 0,01 мм і шорсткістю поверхні до Ra 0,8 мкм. Процес ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, медичній та сенсорній промисловості і забезпечує максимальну надійність процесу завдяки повній обробці за одну операцію затискання.

Наше довгомірне токарне виробництво охоплює майже весь спектр оброблюваних матеріалів. До них відносяться вільно ріжучі та термооброблювані сталі (наприклад, 1.0718, 1.0503, 1.7225), корозійностійкі нержавіючі сталі (1.4301, 1.4404, 1.4108), алюмінієві сплави (EN AW 6082, 7075), а також кольорові метали, такі як латунь CuZn39Pb3, мідь або бронза.

Для складних застосувань ми також обробляємо нікелеві та титанові сплави (наприклад Інконель 718, Титан марки 5), а також високоефективні пластмаси, такі як PEEK, PTFE, POM або PA6. Кожен матеріал вимагає індивідуальних значень різання, геометрії інструменту та стратегій охолодження для досягнення оптимального стружкоутворення, терміну служби інструменту та якості поверхні.

Завдяки специфічним для інструменту параметрам (швидкість різання Vc, подача f, передній кут γ) та охолодженню з контролем температури ми забезпечуємо точне точіння довгих деталей з мінімальними викривленнями та відмінною структурою поверхні - відтворюваною для всієї серії.

Завдяки сучасним токарним центрам з ЧПК з рухомою шпиндельною бабкою з гідростатичними напрямними, термокомпенсованими осями та затискними пристроями ми досягаємо допусків на розміри до ± 0,01 мм та допусків на форму та положення відповідно до DIN ISO 1101. Залежно від етапу обробки якість поверхні залежить від швидкості різання, радіуса інструменту та швидкості подачі і зазвичай становить Ra 0,8 мкм, а при чистовій обробці навіть до Ra 0,2 мкм.

Вбудовані вимірювальні датчики та оптичні системи контролю контролюють кожен крок обробки. Замкнутий контур керування автоматично компенсує знос інструменту, температурний дрейф і коливання матеріалу. Це гарантує, що продуктивність процесу (Cp / Cpk) залишається постійною навіть при великих обсягах.

Наша технологія вимірювання включає тактильне вимірювання, 3D вимірювання координат і оптичні сканери профілю для документування відповідно до ISO 4287. Це означає, що навіть найсуворіші геометричні специфікації можуть бути надійно виконані.

Довге точіння підходить для всіх розмірів партій - від передсерійних до великих серій понад 100 000 штук (залежно від геометрії деталей). Для невеликих партій програми ЧПК на базі CAM (Inventor, Esprit) дозволяють швидко реалізувати складну 3D-геометрію.
Для великих партій автоматичні пристрої подачі прутків та роботизовані осередки беруть на себе подачу та зняття матеріалу, що дає змогу здійснювати безлюдну зміну цілодобово.

Поєднання багатоканального керування, обробки зустрічних шпинделів та одночасного фрезерування скорочує процеси перезатискання та значно скорочує час циклу.

Результат - економічні виробничі витрати на одиницю продукції в поєднанні з максимальною точністю.
Завдяки послідовній оптимізації процесів і продуктивним системам технічного обслуговування доступність верстатів залишається на дуже високому рівні, що приносить вирішальну економічну вигоду, особливо в серійному виробництві.

Кожна виготовлена деталь підлягає багатоступеневій перевірці якості. Після кожного етапу виробництва перевіряються розміри, форма та параметри поверхні відповідно до ISO 4287, DIN EN ISO 2768 та DIN 50150.


Для остаточного контролю доступні 3D координатно-вимірювальні машини (наприклад, Zeiss Contura). (наприклад, Zeiss Contura), оптичні вимірювальні проектори, прилади для вимірювання шорсткості та стенди для випробування на твердість доступні для остаточної перевірки.
Всі результати вимірювань реєструються в цифровому вигляді в системі CAQ і документуються повністю простежуваним способом з використанням номерів партій. Звіти про випробування відповідно до EN 10204-3.1 генеруються автоматично і прив'язуються до серійних номерів.

Для клієнтів з автомобільної промисловості проводиться аудит відповідно до IATF 16949 з оцінкою SPC (Statistical Process Control). Ця концепція якості гарантує, що кожна довгомірна деталь відповідає встановленим вимогам - прозоро, піддається аудиту та відтворюється аж до кінцевого простежуваності.