Giro largo

torno de cabezal móvil automático de tipo suizo mediante un casquillo guía cerca del filo de corte. Esto significa que incluso los componentes delicados con una gran relación longitud/diámetro pueden mecanizarse sin vibraciones.

Durante el mecanizado, los husillos principal y contrahusillo se encargan de la fijación de la pieza de trabajo, lo que permite mecanizar simultáneamente las caras delantera y trasera. Los modernos controles multicanal permiten movimientos paralelos de la herramienta en las direcciones X, Y y Z. De este modo se obtienen mecanizados de precisión simétricos en rotación. Esto produce piezas de precisión rotacionalmente simétricas con tolerancias de hasta ± 0,01 mm y rugosidad superficial de hasta Ra 0,8 µm. El proceso es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de tecnología médica y de sensores y ofrece la máxima fiabilidad del proceso gracias al mecanizado completo en una sola operación de sujeción.

Nuestra producción de torneado largo cubre casi todo el espectro de materiales mecanizables. Entre ellos se encuentran aceros de fácil mecanización y tratamiento térmico (por ejemplo, 1.0718, 1.0503, 1.7225), aceros inoxidables resistentes a la corrosión (1.4301, 1.4404, 1.4108), aleaciones de aluminio (EN AW 6082, 7075), así como metales no férreos como latón CuZn39Pb3, cobre o bronce.

Para aplicaciones exigentes, también mecanizamos aleaciones de níquel y titanio (p. ej. Inconel 718, Titanio Grado 5) y plásticos de alto rendimiento como PEEK, PTFE, POM o PA6. Cada material requiere valores de corte, geometrías de herramienta y estrategias de refrigeración personalizados para lograr una formación de viruta, una vida útil de la herramienta y una calidad superficial óptimas.

Con parámetros específicos de la herramienta (velocidad de corte Vc, avance f, ángulo de desprendimiento γ) y refrigeración controlada por temperatura, garantizamos piezas torneadas largas y precisas con una distorsión mínima y una estructura superficial excelente, reproducible en toda la serie.

Gracias a los más modernos centros de torneado de cabezal móvil CNC con guías hidrostáticas, ejes compensados térmicamente y dispositivos de sujeción rectificados, conseguimos tolerancias dimensionales de hasta ± 0,01 mm y tolerancias de forma y posición según DIN ISO 1101. Dependiendo del paso de mecanizado, la calidad de la superficie varía en función de la velocidad de corte, el radio de la herramienta y el avance, y suele ser de Ra 0,8 µm, con un mecanizado fino incluso de hasta Ra 0,2 µm.

Las sondas de medición en línea y los sistemas de inspección óptica supervisan cada paso de mecanizado. El control de bucle cerrado compensa automáticamente el desgaste de la herramienta, la desviación de la temperatura y las fluctuaciones del material. Esto garantiza que la capacidad del proceso (Cp / Cpk) permanezca constante incluso con cantidades elevadas.

Nuestra tecnología de medición incluye medición táctil, medición de coordenadas 3D y escáneres ópticos de perfiles para la documentación conforme a la ISO 4287. Esto significa que incluso las especificaciones geométricas más estrictas pueden cumplirse de forma fiable.

El torneado largo es adecuado para todos los tamaños de lote: desde preseries hasta grandes series de más de 100.000 piezas (dependiendo de la geometría del componente). Para lotes pequeños, los programas CNC basados en CAM (Inventor, Esprit) permiten la rápida implementación de geometrías 3D complejas.
Para cantidades superiores, los alimentadores de barras automatizados y las células robotizadas se encargan de la alimentación y extracción de material, lo que permite realizar turnos sin personal las 24 horas del día.

La combinación de control multicanal, mecanizado contrahusillo y operaciones de fresado simultáneas reduce los procesos de sujeción y acorta significativamente los tiempos de ciclo.

El resultado son costes de producción económicos por unidad combinados con la máxima precisión.
Gracias a la optimización consecuente de los procesos y a los sistemas de mantenimiento productivo, la disponibilidad de la máquina se mantiene a un nivel muy alto, lo que aporta ventajas decisivas en cuanto a costes, especialmente en la producción en serie.

Cada pieza fabricada se somete a una inspección de calidad en varias fases. Después de cada paso de producción, los parámetros dimensionales, de forma y de superficie se comprueban de acuerdo con ISO 4287, DIN EN ISO 2768 y DIN 50150.


Máquinas de medición de coordenadas 3D (por ejemplo, Zeiss Contura) están disponibles para la inspección final. (p. ej. Zeiss Contura), proyectores ópticos de medición, dispositivos de medición de rugosidad y bancos de pruebas de dureza están disponibles para las pruebas finales.
Todos los resultados de medición se registran digitalmente en un sistema CAQ y se documentan de forma totalmente trazable mediante números de lote. Los informes de ensayo conforme a la norma EN 10204-3.1 se generan automáticamente y se vinculan a los números de serie.

Para los clientes de la industria automovilística, la auditoría se lleva a cabo conforme a la norma IATF 16949 con evaluación SPC (Statistical Process Control). Este concepto de calidad garantiza que cada pieza larga torneada cumpla los requisitos especificados, de forma transparente, auditable y reproducible hasta la trazabilidad final.