Tournage long

Le Tournage long CNC est un procédé d'usinage de haute précision pour les pièces longues et minces à géométrie complexe. La pièce à usiner est soutenue sur un tour automatique rotatif à poupée mobile (Swiss-Type) par un canon de guidage proche de l'arête de coupe. Cela permet d'usiner sans vibrations même des composants filigranes avec un grand rapport longueur/diamètre.

Pendant l'usinage, la broche principale et la contre-broche se chargent de la prise de pièce, ce qui permet d'usiner simultanément l'avant et l'arrière. Les commandes modernes à plusieurs canaux permettent des mouvements d'outils parallèles dans les directions X, Y et Z. On obtient ainsi des pièces de précision à symétrie de rotation avec des tolérances jusqu'à ± 0,01 mm et des rugosités de surface jusqu'à Ra 0,8 µm. Ce procédé est idéal pour les fabrications en série dans l'industrie automobile, médicale et des capteurs et offre une sécurité maximale des processus grâce à un usinage complet en un seul serrage.

Notre décolletage couvre presque toute la gamme des matériaux usinables. En font partie les aciers de décolletage et de traitement (par ex. 1.0718, 1.0503, 1.7225), les aciers inoxydables résistants à la corrosion (1.4301, 1.4404, 1.4108), les alliages d'aluminium (EN AW 6082, 7075), ainsi que les métaux non ferreux comme le laiton CuZn39Pb3, le cuivre ou le bronze.

Pour les applications exigeantes, nous travaillons également les alliages de nickel et de titane (par ex. Inconel 718, Titan Grade 5) ainsi que des matières plastiques hautes performances telles que PEEK, PTFE, POM ou PA6. Chaque matériau nécessite des valeurs de coupe, des géométries d'outils et des stratégies de refroidissement adaptées individuellement afin d'obtenir une formation de copeaux, une durée de vie et des qualités de surface optimales.

Avec des paramètres spécifiques à l'outil (vitesse de coupe Vc, avance f, angle de coupe γ) et un refroidissement régulé en température, nous assurons des pièces tournées longitudinalement dimensionnelles avec une déformation minimale et une excellente structure de surface - reproductibles sur des séries entières.

Grâce à des centres de tournage CNC à poupée mobile ultramodernes avec guidages hydrostatiques, axes compensés thermiquement et moyens de serrage rectifiés, nous atteignons des tolérances dimensionnelles jusqu'à ± 0,01 mm et des tolérances de forme et de position selon la norme DIN ISO 1101. La qualité de surface varie selon l'étape d'usinage en fonction de la vitesse de coupe, du rayon d'outil et de l'avance et se situe typiquement à Ra 0,8 µm, voire jusqu'à Ra 0,2 µm en cas d'usinage de précision.

Des palpeurs de mesure en ligne et des systèmes de contrôle optiques surveillent chaque étape d'usinage. Grâce à la régulation en boucle fermée, l'usure de l'outil, la dérive thermique et les variations de matériau sont automatiquement compensées. Ainsi, la capabilité du processus (Cp / Cpk) reste constante, même pour des quantités élevées.

Notre technique de mesure comprend la mesure tactile, la mesure de coordonnées 3D ainsi que des scanners de profil optiques pour la documentation selon ISO 4287. Ainsi, même les spécifications géométriques les plus étroites peuvent être respectées en toute sécurité.

Le tournage long convient à toutes les tailles de lots - des préséries aux grandes séries de plus de 100 000 pièces (en fonction de la géométrie des pièces). Pour les petites séries, des programmes CNC basés sur la FAO (Inventor, Esprit) permettent de réaliser rapidement des géométries 3D complexes.
Pour des quantités plus importantes, des chargeurs de barres automatisés et des cellules robotisées se chargent de l'alimentation en matière et du prélèvement, ce qui permet de réaliser des équipes sans personnel 24 heures sur 24.

La combinaison de la commande multicanaux, de l'usinage en contre-broche et des opérations de fraisage simultané réduit les opérations de serrage et raccourcit considérablement les temps de cycle.

Il en résulte des coûts de fabrication économiques par pièce tout en conservant une précision maximale.
Grâce à une optimisation conséquente des processus et à des systèmes de maintenance productive, la disponibilité de la machine reste à un niveau très élevé, ce qui apporte des avantages décisifs en termes de coûts, notamment pour les fabrications en série.

Chaque pièce fabriquée est soumise à un contrôle qualité en plusieurs étapes. Après chaque étape de fabrication, les paramètres de dimensions, de forme et de surface sont contrôlés selon ISO 4287, DIN EN ISO 2768 et DIN 50150.

Pour le contrôle final, nous disposons de machines à mesurer tridimensionnelles (par ex. Zeiss Contura), des projecteurs de mesure optiques, des rugosimètres ainsi que des bancs d'essai de dureté.
Tous les résultats de mesure sont saisis numériquement dans un système CAQ et documentés de manière entièrement traçable par des numéros de lot. Les protocoles de contrôle selon EN 10204-3.1 sont générés automatiquement et reliés aux numéros de série.

Pour les clients de l'industrie automobile, l'audit est réalisé selon IATF 16949 avec évaluation SPC (Statistical Process Control). Ce concept de qualité garantit que chaque pièce tournée à long terme répond aux exigences spécifiées - de manière transparente, auditable et reproductible jusqu'au dernier suivi.