Lunga rotazione

La tornitura a fantina mobile CNC è un processo di lavorazione di alta precisione per componenti lunghi e sottili con geometrie complesse. Il pezzo in lavorazione viene sostenuto su un tornio automatico a fantina mobile rotante (di tipo svizzero) tramite una bussola di guida vicino al tagliente. In questo modo è possibile lavorare senza vibrazioni anche componenti delicati con un elevato rapporto lunghezza/diametro.

Durante la lavorazione, il mandrino principale e il contromandrino si occupano del fissaggio del pezzo, consentendo la lavorazione simultanea dei lati anteriore e posteriore. I moderni controlli multicanale consentono movimenti paralleli dell'utensile nelle direzioni X, Y e Z. In questo modo si ottengono pezzi di precisione a rotazione simmetrica con tolleranze fino a ± 0,01 mm e rugosità superficiale fino a Ra 0,8 µm. Il processo è ideale per la produzione in serie nell'industria automobilistica, della tecnologia medica e dei sensori e offre la massima affidabilità del processo grazie alla lavorazione completa in un'unica operazione di serraggio.

La nostra produzione di tornitura lunga copre quasi l'intero spettro dei materiali lavorabili. Questi includono acciai a taglio libero e trattabili termicamente (ad esempio 1.0718, 1.0503, 1.7225), acciai inossidabili resistenti alla corrosione (1.4301, 1.4404, 1.4108), leghe di alluminio (EN AW 6082, 7075), nonché metalli non ferrosi come ottone CuZn39Pb3, rame o bronzo.

Per le applicazioni più esigenti, lavoriamo anche leghe di nichel e titanio (ad es. Inconel 718, Titanio grado 5) e plastiche ad alte prestazioni come PEEK, PTFE, POM o PA6. Ogni materiale richiede valori di taglio, geometrie degli utensili e strategie di raffreddamento personalizzati per ottenere una formazione ottimale del truciolo, una durata dell'utensile e una qualità della superficie ottimali.

Con parametri specifici dell'utensile (velocità di taglio Vc, avanzamento f, angolo di spoglia γ) e raffreddamento a temperatura controllata, garantiamo pezzi torniti lunghi e precisi con distorsioni minime e un'eccellente struttura superficiale, riproducibile in tutta la serie.

Grazie ai più moderni centri di tornitura a fantina mobile CNC con guide idrostatiche, assi compensati termicamente e dispositivi di serraggio rettificati, otteniamo tolleranze dimensionali fino a ± 0,01 mm e tolleranze di forma e posizione in conformità alla DIN ISO 1101. A seconda della fase di lavorazione, la qualità della superficie varia in base alla velocità di taglio, al raggio dell'utensile e all'avanzamento ed è tipicamente Ra 0,8 µm, con lavorazioni fini anche fino a Ra 0,2 µm.

Sonde di misura in linea e sistemi di ispezione ottica monitorano ogni fase di lavorazione. Il controllo ad anello chiuso compensa automaticamente l'usura degli utensili, la deriva della temperatura e le fluttuazioni del materiale. La nostra tecnologia di misura comprende la misura tattile, la misura di coordinate 3D e gli scanner di profili ottici per la documentazione in conformità alla ISO 4287. Ciò significa che anche le specifiche geometriche più severe possono essere soddisfatte in modo affidabile.

La tornitura lunga è adatta a tutti i lotti, dalle pre-serie alle grandi serie di oltre 100.000 pezzi (a seconda della geometria del componente). Per i piccoli lotti, i programmi CNC basati su CAM (Inventor, Esprit) consentono di realizzare rapidamente geometrie 3D complesse.
Per quantità superiori, alimentatori automatici di barre e celle robotizzate si occupano dell'alimentazione e dell'asportazione del materiale, consentendo di realizzare turni non presidiati 24 ore su 24.

La combinazione di controllo multicanale, lavorazione contro-mandrino e fresatura simultanea riduce i processi di ricampionamento e accorcia notevolmente i tempi di ciclo.

Il risultato è costi di produzione economici per unità combinati con la massima precisione.
Grazie alla costante ottimizzazione dei processi e ai sistemi di manutenzione produttiva, la disponibilità della macchina rimane a un livello molto elevato, con vantaggi decisivi in termini di costi, soprattutto nella produzione in serie.

Ogni pezzo prodotto è sottoposto a un controllo di qualità in più fasi. Dopo ogni fase di produzione, i parametri dimensionali, di forma e di superficie vengono controllati in conformità alle norme ISO 4287, DIN EN ISO 2768 e DIN 50150.


Per il controllo finale sono disponibili macchine di misura a coordinate 3D (ad es. Zeiss Contura). (ad es. Zeiss Contura), proiettori ottici di misura, dispositivi di misurazione della rugosità e banchi di prova della durezza sono disponibili per il collaudo finale.
Tutti i risultati delle misure sono registrati digitalmente in un sistema CAQ e documentati in modo completamente tracciabile utilizzando i numeri di lotto. I rapporti di prova in conformità alla EN 10204-3.1 vengono generati automaticamente e collegati ai numeri di serie.

Per i clienti dell'industria automobilistica, l'audit viene effettuato in conformità alla IATF 16949 con valutazione SPC (Statistical Process Control). Questo concetto di qualità garantisce che ogni pezzo tornito soddisfi i requisiti specificati - in modo trasparente, verificabile e riproducibile fino alla tracciabilità finale.