Długi obrót

Długi obrót wrzeciennika przesuwnego CNC to wysoce precyzyjny proces obróbki długich, smukłych elementów o złożonej geometrii. Przedmiot obrabiany jest podtrzymywany na obracającym się wrzecienniku automatycznej tokarki (typu szwajcarskiego) za pomocą tulei prowadzącej znajdującej się blisko krawędzi skrawającej. Oznacza to, że nawet delikatne elementy o dużym stosunku długości do średnicy mogą być obrabiane bez wibracji.

Podczas obróbki wrzeciono główne i przeciwwrzeciono przejmują mocowanie przedmiotu obrabianego, umożliwiając jednoczesną obróbkę przedniej i tylnej strony. Nowoczesne wielokanałowe układy sterowania umożliwiają równoległe ruchy narzędzia w kierunkach X, Y i Z. W ten sposób powstają obrotowo symetryczne precyzyjne części o tolerancji do ± 0,01 mm i chropowatości powierzchni do Ra 0,8 µm. Proces ten jest idealny do produkcji seryjnej w branży Motoryzacji, technologii medycznej i czujników i oferuje maksymalną niezawodność procesu dzięki kompletnej obróbce w jednej operacji mocowania.

Nasza produkcja długiego toczenia obejmuje prawie całe spektrum materiałów skrawalnych. Należą do nich stale do swobodnego skrawania i obróbki cieplnej (np. 1.0718, 1.0503, 1.7225), odporne na korozję stale nierdzewne (1.4301, 1.4404, 1.4108), stopów aluminium (EN AW 6082, 7075), a także metali nieżelaznych, takich jak mosiądz CuZn39Pb3, miedź czy brąz.

Dla wymagających aplikacji obrabiamy również stopy niklu i tytanu (np. Inconel 718, Titanium Grade 5) oraz wysokowydajne tworzywa sztuczne, takie jak PEEK, PTFE, POM czy PA6. Każdy materiał wymaga niestandardowych wartości skrawania, geometrii narzędzia i strategii chłodzenia w celu osiągnięcia optymalnego formowania wiórów, trwałości narzędzia i jakości powierzchni.

Dzięki specyficznym dla narzędzia parametrom (prędkość skrawania Vc, posuw f, kąt natarcia γ) i chłodzeniu kontrolowanemu temperaturą, zapewniamy dokładne długie części toczone z minimalnymi zniekształceniami i doskonałą strukturą powierzchni - powtarzalną w całej serii.

Dzięki najnowocześniejszym centrom tokarskim CNC z przesuwnym wrzeciennikiem z prowadnicami hydrostatycznymi, kompensowanymi termicznie osiami i szlifowanymi urządzeniami mocującymi, osiągamy tolerancje wymiarowe do ± 0,01 mm oraz tolerancje kształtu i położenia zgodnie z DIN ISO 1101. W zależności od etapu obróbki, jakość powierzchni zmienia się w zależności od prędkości skrawania, promienia narzędzia i prędkości posuwu i wynosi zazwyczaj Ra 0,8 µm, przy precyzyjnej obróbce nawet do Ra 0,2 µm.

Wbudowane sondy pomiarowe i optyczne systemy kontroli monitorują każdy etap obróbki. Kontrola w zamkniętej pętli automatycznie kompensuje zużycie narzędzia, dryft temperatury i wahania materiału. Zapewnia to, że wydajność procesu (Cp / Cpk) pozostaje stała nawet przy dużych ilościach.

Nasza technologia pomiarowa obejmuje pomiar dotykowy, pomiar współrzędnych 3D i optyczne skanery profili do dokumentacji zgodnie z ISO 4287. Oznacza to, że nawet najbardziej rygorystyczne specyfikacje geometryczne mogą być niezawodnie spełnione.

Toczenie wzdłużne jest odpowiednie dla wszystkich wielkości partii - od serii wstępnych do dużych serii liczących ponad 100 000 sztuk (w zależności od geometrii komponentu). W przypadku małych partii, programy CNC oparte na CAM (Inventor, Esprit) umożliwiają szybkie wdrożenie złożonych geometrii 3D.
W przypadku większych ilości, zautomatyzowane podajniki prętów i komórki robotów przejmują podawanie i usuwanie materiału, umożliwiając realizację bezobsługowych zmian przez całą dobę.

Połączenie sterowania wielokanałowego, obróbki przeciwwrzecionowej i jednoczesnych operacji frezowania redukuje procesy ponownego mocowania i znacznie skraca czas cyklu.

Rezultatem są ekonomiczne koszty produkcji na jednostkę w połączeniu z maksymalną precyzją.
Dzięki konsekwentnej optymalizacji procesu i produktywnym systemom konserwacji, dostępność maszyny pozostaje na bardzo wysokim poziomie, co przynosi decydujące korzyści kosztowe, zwłaszcza w produkcji seryjnej.

Każda wyprodukowana część podlega wieloetapowej kontroli jakości. Po każdym etapie produkcji sprawdzane są parametry wymiarowe, kształtu i powierzchni zgodnie z normami ISO 4287, DIN EN ISO 2768 i DIN 50150.


Do kontroli końcowej dostępne są współrzędnościowe maszyny pomiarowe 3D (np. Zeiss Contura). (Zeiss Contura), optyczne projektory pomiarowe, urządzenia do pomiaru chropowatości i stanowiska do badania twardości są dostępne do testów końcowych.
Wszystkie wyniki pomiarów są rejestrowane cyfrowo w systemie CAQ i dokumentowane w pełni identyfikowalny sposób przy użyciu numerów partii. Raporty z testów zgodne z normą EN 10204-3.1 są generowane automatycznie i powiązane z numerami seryjnymi.

Dla klientów z branży motoryzacyjnej przeprowadzane są audyty zgodnie z normą IATF 16949 z oceną SPC (Statistical Process Control). Ta koncepcja jakości zapewnia, że każda część toczona wzdłużnie spełnia określone wymagania - w sposób przejrzysty, możliwy do skontrolowania i odtworzenia aż do końcowej identyfikowalności.