Máte nejaké otázky?
Priame poradenstvo
Váš silný partner pre presnosť
Naše výrobky možno nájsť v širokej škále priemyselných aplikácií: v automobilovom priemysle, pohonnej technike a zdravotníckej technike. Využívame naše dlhoročné skúsenosti s výrobou bezpečnostných komponentov vo viacstupňových výrobných procesoch. Nasledujúce príklady poskytujú predstavu o širokom spektre aplikácií:
Spolu s našimi partnermi sme schopní dodávať výrobky ako kovovo-plastové kompozitné diely vrátane opracovania povrchov alebo potrebných tepelných úprav z jedného zdroja.
Spolu s našimi partnermi sme schopní dodávať výrobky ako kovovo-plastové kompozitné diely vrátane opracovania povrchov alebo potrebných tepelných úprav z jedného zdroja.
Ozubené kolesá - presnosť od vývoja po sériovú výrobu
Sme vaším partnerom pri vývoji a výrobe vysokokvalitných ozubených kolies - od prototypov až po sedemmiestne množstvá. Vďaka nášmu modernému a všestrannému strojovému vybaveniu dokážeme efektívne a presne vyrábať jednotlivé diely aj veľké série. Naše riešenia ozubených kolies sa používajú v odvetví elektronických bicyklov, v automobilovom priemysle a v oblasti e-mobility, kde sa vyžaduje maximálna presnosť a kvalita.
Naše služby:
Externé ozubené kolesá - Presné montážne riešenia pre spoľahlivý prenos výkonu.
Vnútorné ozubenie - Presne vyrobené vnútorné ozubenie aj v zložitých konštrukciách.
Šikmé ozubenie - pre tichú prevádzku a optimalizovaný výkon.
Čelné ozubenie - Ideálne pre aplikácie s plochým prenosom výkonu.
Šnekové súkolesie - Ideálne pre vysoké redukčné pomery a hladký chod.
Čelné ozubenie - osvedčená forma ozubenia pre širokú škálu aplikácií.
Naše výrobné metódy:
Power skiving - vysoká účinnosť a presnosť, najmä pre vnútorné a vonkajšie ozubené kolesá.
Frézovanie ozubených kolies - osvedčená technológia na rovnomerné a rozmerovo presné ozubenie.
Frézovanie šnekov - Najmä pre šnekové ozubené kolesá s vysokou presnosťou uloženia.
Frézovanie kĺbových ozubených kolies - Ideálne pre vnútorné ozubené kolesá a zložité profilové geometrie.
Frézovanie profilov - Na výrobu špeciálnych ozubených kolies alebo jednotlivých kusov.
Synchronizované a vzostupné frézovanie - Rôzne metódy pre špecifické požiadavky.
Frézovanie ozubených kolies - proces šetrný k materiálu na vysokú kvalitu povrchu a presnú geometriu.
Podporujeme vás našimi odbornými znalosťami už vo fáze vývoja, aby sme našli najlepšie možné riešenie pre vaše požiadavky. Naše výrobné kapacity nám umožňujú vyrábať jednotlivé kusy aj veľké série hospodárne a v najvyššej kvalite a spolu s našimi kooperačnými partnermi dokážeme realizovať kvalitu rezania ozubenia až 7.
Externé ozubené kolesá - Presné montážne riešenia pre spoľahlivý prenos výkonu.
Vnútorné ozubenie - Presne vyrobené vnútorné ozubenie aj v zložitých konštrukciách.
Šikmé ozubenie - pre tichú prevádzku a optimalizovaný výkon.
Čelné ozubenie - Ideálne pre aplikácie s plochým prenosom výkonu.
Šnekové súkolesie - Ideálne pre vysoké redukčné pomery a hladký chod.
Čelné ozubenie - osvedčená forma ozubenia pre širokú škálu aplikácií.
Naše výrobné metódy:
Power skiving - vysoká účinnosť a presnosť, najmä pre vnútorné a vonkajšie ozubené kolesá.
Frézovanie ozubených kolies - osvedčená technológia na rovnomerné a rozmerovo presné ozubenie.
Frézovanie šnekov - Najmä pre šnekové ozubené kolesá s vysokou presnosťou uloženia.
Frézovanie kĺbových ozubených kolies - Ideálne pre vnútorné ozubené kolesá a zložité profilové geometrie.
Frézovanie profilov - Na výrobu špeciálnych ozubených kolies alebo jednotlivých kusov.
Synchronizované a vzostupné frézovanie - Rôzne metódy pre špecifické požiadavky.
Frézovanie ozubených kolies - proces šetrný k materiálu na vysokú kvalitu povrchu a presnú geometriu.
Podporujeme vás našimi odbornými znalosťami už vo fáze vývoja, aby sme našli najlepšie možné riešenie pre vaše požiadavky. Naše výrobné kapacity nám umožňujú vyrábať jednotlivé kusy aj veľké série hospodárne a v najvyššej kvalite a spolu s našimi kooperačnými partnermi dokážeme realizovať kvalitu rezania ozubenia až 7.
CNC krátke sústruženie - presnosť pre najvyššie nároky
Ponúkame vám vysoko presné CNC krátke sústruženie na výrobu rotačne symetrických súčiastok - od malých sérií až po veľké série v miliónoch kusov. Pomocou najmodernejšej CNC technológie vyrábame komponenty s maximálnou presnosťou, opakovanou presnosťou a vynikajúcou kvalitou povrchu - od jednoduchých sústružených dielov až po veľmi zložité geometrie.
Naše strojové vybavenie nám umožňuje obrábať obrobky s priemerom až ⌀ 65 mm a dĺžkou až 200 mm. Obrábame širokú škálu materiálov, ako sú hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz a plasty.
Naše strojové vybavenie nám umožňuje obrábať obrobky s priemerom až ⌀ 65 mm a dĺžkou až 200 mm. Obrábame širokú škálu materiálov, ako sú hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz a plasty.
Naše služby v oblasti krátkeho CNC sústruženia:
Vďaka našim dlhoročným skúsenostiam a používaniu najmodernejších výrobných technológií vám zaručujeme najvyššiu kvalitu, krátke dodacie lehoty a spoľahlivú realizáciu vašich požiadaviek - aj pri náročných množstvách.
- Sústruženie rotačne symetrických súčiastok
- Súčasné vnútorné a vonkajšie obrábanie
- Sústruženie závitov, drážkovanie a frézovanie
- Obrábanie hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele, mosadze a plastov
- Výroba malých až stredných sérií, ako aj veľkých sérií v miliónoch kusov
- Vysoká rozmerová presnosť a vynikajúca kvalita povrchu
- Obrábanie obrobkov s priemerom do ⌀ 65 mm a dĺžkou do 200 mm
Vďaka našim dlhoročným skúsenostiam a používaniu najmodernejších výrobných technológií vám zaručujeme najvyššiu kvalitu, krátke dodacie lehoty a spoľahlivú realizáciu vašich požiadaviek - aj pri náročných množstvách.
Máte nejaké otázky týkajúce sa nášho produktu?
CNC sústruženie s posuvným vreteníkom
Naše CNC sústruženie s posuvnou hlavou umožňuje výrobu štíhlych, rotačne symetrických súčiastok s malými priemermi a vysokými nárokmi na presnosť rozmerov a kvalitu povrchu. Tento proces je obzvlášť vhodný pre náročné aplikácie v automobilovom priemysle, pri výrobe elektronických bicyklov a v strojárstve.
S automatickými sústruhmi Citizen s posuvným vretenom radu A20, K16 a L20 ponúkame maximálnu flexibilitu a presnosť. Tieto stroje umožňujú hospodárnu výrobu malých a stredných sérií, ako aj veľkých sérií s trvalo vysokou kvalitou.
Naše služby v oblasti sústruženia s posuvným vreteníkom CNC:
Vďaka našim dlhoročným skúsenostiam, najmodernejšej CNC technológii a vysoko výkonným strojom zaručujeme spoľahlivú, hospodárnu a kvalitnú realizáciu vašich projektov.
S automatickými sústruhmi Citizen s posuvným vretenom radu A20, K16 a L20 ponúkame maximálnu flexibilitu a presnosť. Tieto stroje umožňujú hospodárnu výrobu malých a stredných sérií, ako aj veľkých sérií s trvalo vysokou kvalitou.
Naše služby v oblasti sústruženia s posuvným vreteníkom CNC:
- Výroba dlhých, štíhlych sústružených dielov
- Obrábanie hliníka, nehrdzavejúcej ocele, ocele, mosadze a špeciálnych materiálov
- Malé a stredné série a veľké série
- Sústruženie závitov, vŕtanie, frézovanie a priečne obrábanie
- Vysoká rozmerová presnosť a kvalita povrchu
- Kompletné obrábanie v jednej upínacej operácii
- Obrábanie obrobkov s priemerom do ⌀ 32 mm a dĺžkou do 600 mm
Vďaka našim dlhoročným skúsenostiam, najmodernejšej CNC technológii a vysoko výkonným strojom zaručujeme spoľahlivú, hospodárnu a kvalitnú realizáciu vašich projektov.
CNC sústruženie s viacerými vretenami
Pre veľké množstvá s maximálnou účinnosťou ponúkame CNC viacvretenové sústruženie na výrobu komplexných sústružených dielov v sériovej výrobe. Pomocou najnovšej viacvretenovej technológie umožňujeme obrábanie obrobkov v čo najkratšom čase bez kompromisov v oblasti presnosti a kvality.
Náš strojový park zahŕňa výkonné viacvretenové sústružnícke automaty, ako napríklad Index MS40-4 a Index MS52, ktoré pracujú na viacerých obrobkoch súčasne. Tieto stroje sú vhodné najmä pre automobilový a elektrotechnický priemysel, kde sa vyžadujú veľké množstvá s konzistentnou kvalitou. Vďaka automatizovaným procesom a inovatívnej riadiacej technológii dokážeme vyrábať veľké série v miliónoch kusov s maximálnou presnosťou rozmerov a krátkymi časmi cyklov.
Naše služby v oblasti CNC viacvretenového sústruženia:
Vďaka kombinácii modernej technológie, dlhoročných odborných znalostí a automatizovaných výrobných procesov vám zaručujeme nákladovo efektívne riešenia s krátkymi dodacími lehotami a stálou kvalitou.
Náš strojový park zahŕňa výkonné viacvretenové sústružnícke automaty, ako napríklad Index MS40-4 a Index MS52, ktoré pracujú na viacerých obrobkoch súčasne. Tieto stroje sú vhodné najmä pre automobilový a elektrotechnický priemysel, kde sa vyžadujú veľké množstvá s konzistentnou kvalitou. Vďaka automatizovaným procesom a inovatívnej riadiacej technológii dokážeme vyrábať veľké série v miliónoch kusov s maximálnou presnosťou rozmerov a krátkymi časmi cyklov.
Naše služby v oblasti CNC viacvretenového sústruženia:
- Efektívna výroba veľkých množstiev
- Obrábanie hliníka, nehrdzavejúcej ocele, ocele, mosadze a plastov
- Komplexné geometrie s maximálnou presnosťou
- Krížové vŕtanie, sústruženie závitov a frézovanie v rámci jednej upínacej operácie
- Malé, stredné a veľké série
- Vysoká rozmerová presnosť s krátkym časom cyklu
Vďaka kombinácii modernej technológie, dlhoročných odborných znalostí a automatizovaných výrobných procesov vám zaručujeme nákladovo efektívne riešenia s krátkymi dodacími lehotami a stálou kvalitou.
Naše priemyselné riešenia: Presnosť v širokom spektre aplikácií
Naše technologické inovácie sú základom presnosti a kvality v mnohých priemyselných odvetviach. Či už ide o automobilový priemysel, letecký priemysel, zdravotnícku techniku alebo obnoviteľné zdroje energie - naše najmodernejšie výrobné procesy zabezpečujú maximálny výkon a efektívnosť.
Vďaka našim dlhoročným skúsenostiam v oblasti strojárskej výroby a najmodernejším technológiám obrábania ponúkame individuálne riešenia pre širokú škálu priemyselných aplikácií. Naši zákazníci profitujú z vysokej presnosti, prvotriednej kvality materiálov a inovatívnych výrobných stratégií.
Vďaka našim dlhoročným skúsenostiam v oblasti strojárskej výroby a najmodernejším technológiám obrábania ponúkame individuálne riešenia pre širokú škálu priemyselných aplikácií. Naši zákazníci profitujú z vysokej presnosti, prvotriednej kvality materiálov a inovatívnych výrobných stratégií.
Brúsenie a tvrdé sústruženie - presnosť pre najvyššie požiadavky
Brúsenie
Brúsenie je výrobný proces obrábania, ktorý sa používa na vysoko presné povrchy a tesné rozmerové tolerancie. Naše procesy brúsenia zahŕňajú
Brúsenie je výrobný proces obrábania, ktorý sa používa na vysoko presné povrchy a tesné rozmerové tolerancie. Naše procesy brúsenia zahŕňajú
- Ponorné brúsenie - ideálne na hlboké vyhĺbenia a zložité kontúry rotačne symetrických súčiastok.
- Priečne brúsenie - ideálne na obrábanie krátkych a dlhých hriadeľov alebo valcových súčiastok s konštantným priemerom.
- Brúsenie medzi stredmi - Zabezpečuje maximálnu sústrednosť rotačne symetrických obrobkov.
Naše najmodernejšie, plne automatizované brúsne systémy sú vybavené integrovanými meracími systémami. Tie umožňujú nepretržité monitorovanie a automatickú korekciu parametrov obrábania na zabezpečenie aj tých najprísnejších tolerancií.
Tvrdé sústruženie
Tvrdé sústruženie ponúka efektívnu alternatívu k brúseniu, najmä v prípade tvrdených materiálov (> 45 HRC). Tento proces je obzvlášť vhodný pre zložité geometrie a umožňuje ekonomické výrobné procesy s vysokou rozmerovou presnosťou a vynikajúcou kvalitou povrchu.
Cieleným využívaním oboch procesov - brúsenia a tvrdého sústruženia - zaručujeme najvyššiu presnosť a kvalitu vašich súčiastok.
Tvrdé sústruženie
Tvrdé sústruženie ponúka efektívnu alternatívu k brúseniu, najmä v prípade tvrdených materiálov (> 45 HRC). Tento proces je obzvlášť vhodný pre zložité geometrie a umožňuje ekonomické výrobné procesy s vysokou rozmerovou presnosťou a vynikajúcou kvalitou povrchu.
Cieleným využívaním oboch procesov - brúsenia a tvrdého sústruženia - zaručujeme najvyššiu presnosť a kvalitu vašich súčiastok.
Frézovanie
Ponúkame vysoko presné frézovanie pre požiadavky na mieru. Na výrobu rotačne symetrických a komplexných komponentov najvyššej kvality používame najmodernejšiu technológiu CNC. Frézovanie vykonávame na šnekových frézkach FANUC ROBODRILL a Lambert Wahli, ktoré sú známe svojou spoľahlivosťou, rýchlosťou a presnosťou.
Vďaka vysoko výkonným 3-osovým obrábacím centrám s dráhami až 700 x 400 x 400 mm a rýchlym časom výmeny nástrojov dokážeme efektívne vyrábať malé až stredne veľké série. Realizujeme aj náročné kontúry, uloženia alebo závitové otvory presne podľa vašich výkresových špecifikácií.
Vďaka vysoko výkonným 3-osovým obrábacím centrám s dráhami až 700 x 400 x 400 mm a rýchlym časom výmeny nástrojov dokážeme efektívne vyrábať malé až stredne veľké série. Realizujeme aj náročné kontúry, uloženia alebo závitové otvory presne podľa vašich výkresových špecifikácií.
Naše služby v oblasti frézovania:
Naše služby v oblasti šnekového frézovania:
Vďaka použitiu vysoko výkonných strojov a dlhoročným skúsenostiam zaručujeme trvalo vysokú kvalitu - od výroby prototypov až po sériovú výrobu.
- CNC frézovanie v 3 osiach
- obrábanie hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele a plastov
- Malé až stredné série
- Výroba zložitých geometrií
- Rezanie a vŕtanie závitov
- Vysoká presnosť opakovania s konzistentnou kvalitou
Naše služby v oblasti šnekového frézovania:
- CNC frézovanie šnekov pre pohonné a prevodové systémy
- Vysoká rozmerová presnosť a kvalita povrchu
- Obrábanie hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele a špeciálnych materiálov
- Malé a stredné série
- Výroba podľa harmonogramu v súlade s výkresovou špecifikáciou
Vďaka použitiu vysoko výkonných strojov a dlhoročným skúsenostiam zaručujeme trvalo vysokú kvalitu - od výroby prototypov až po sériovú výrobu.
Máte nejaké otázky týkajúce sa nášho produktu?
Valcovanie závitov, valcovanie profilov a vyhladzovanie
S valcovaním závitov, valcovaním profilov a vyhladzovaním vám ponúkame procesy tvárnenia bez rezania na výrobu presných závitov a profilov a na zlepšenie kvality povrchu. Tieto procesy zabezpečujú vysokú rozmerovú presnosť, pevnosť a vynikajúcu povrchovú úpravu - ideálne pre aplikácie v automobilovom priemysle, pri výrobe elektronických bicyklov a v strojárstve.
Pri valcovaní závitov sa obrobok umiestňuje medzi dva rotujúce nástroje pomocou 2-valcového stroja na valcovanie závitov. Posuv valcovacieho vozíka spôsobuje, že nástroje vnikajú do materiálu a prenášajú svoj profil priamo na súčiastku. Tento proces prebieha bez odstraňovania materiálu, čo zhutňuje povrch a zvyšuje pevnosť obrobku.
Pri valcovaní závitov sa obrobok umiestňuje medzi dva rotujúce nástroje pomocou 2-valcového stroja na valcovanie závitov. Posuv valcovacieho vozíka spôsobuje, že nástroje vnikajú do materiálu a prenášajú svoj profil priamo na súčiastku. Tento proces prebieha bez odstraňovania materiálu, čo zhutňuje povrch a zvyšuje pevnosť obrobku.
S valcovaním závitov, valcovaním profilov a vyhladzovaním vám ponúkame procesy tvárnenia bez rezania na výrobu presných závitov a profilov a na zlepšenie kvality povrchu. Tieto procesy zabezpečujú vysokú rozmerovú presnosť, pevnosť a vynikajúcu povrchovú úpravu - ideálne pre aplikácie v automobilovom priemysle, pri výrobe elektronických bicyklov a v strojárstve.
Pri valcovaní závitov sa obrobok umiestňuje medzi dva rotujúce nástroje pomocou 2-valcového stroja na valcovanie závitov. Posuv valcovacieho vozíka spôsobuje, že nástroje vnikajú do materiálu a prenášajú svoj profil priamo na súčiastku. Tento proces prebieha bez odstraňovania materiálu, čo zhutňuje povrch a zvyšuje pevnosť obrobku.
Výhody valcovania závitov:
Pri krátkych rozmeroch závitov používame ponorné valcovanie, pri ktorom valcovacie nástroje súčasne vnikajú do materiálu a formujú závit v jednej operácii.
Sila valcovania závisí od nasledujúcich parametrov:
Hladenie - dokonalá kvalita povrchu
Na dosiahnutie vynikajúcej kvality povrchu a rozmerovej presnosti ponúkame aj hladenie bez rezania. Ide o opracovanie funkčných povrchov pomocou prítlačných nástrojov, zhutnenie povrchu a vyhladenie prípadných nerovností.
Výhody vyhladzovania:
Kombináciou valcovania a vyhladzovania vám ponúkame nákladovo efektívne riešenie na výrobu vysoko presných súčiastok s najlepšou kvalitou povrchu.
Pri valcovaní závitov sa obrobok umiestňuje medzi dva rotujúce nástroje pomocou 2-valcového stroja na valcovanie závitov. Posuv valcovacieho vozíka spôsobuje, že nástroje vnikajú do materiálu a prenášajú svoj profil priamo na súčiastku. Tento proces prebieha bez odstraňovania materiálu, čo zhutňuje povrch a zvyšuje pevnosť obrobku.
Výhody valcovania závitov:
- Beztrieskové tvárnenie bez straty materiálu
- Vyššia pevnosť vďaka kaleniu
- Vysoká kvalita povrchu a presnosť rozmerov
- Dlhšia životnosť súčiastky
- Krátky čas spracovania
Pri krátkych rozmeroch závitov používame ponorné valcovanie, pri ktorom valcovacie nástroje súčasne vnikajú do materiálu a formujú závit v jednej operácii.
Sila valcovania závisí od nasledujúcich parametrov:
- pevnosti materiálu
- stupňa deformácie
- Stúpanie závitu
- kontaktnej plochy nástrojov
Hladenie - dokonalá kvalita povrchu
Na dosiahnutie vynikajúcej kvality povrchu a rozmerovej presnosti ponúkame aj hladenie bez rezania. Ide o opracovanie funkčných povrchov pomocou prítlačných nástrojov, zhutnenie povrchu a vyhladenie prípadných nerovností.
Výhody vyhladzovania:
- Drsnosť povrchu do Rz < 1 μm
- Zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu
- Zvýšená rozmerová presnosť
- Zvýšenie pevnosti súčiastky
- Žiadny úber materiálu
Kombináciou valcovania a vyhladzovania vám ponúkame nákladovo efektívne riešenie na výrobu vysoko presných súčiastok s najlepšou kvalitou povrchu.
Zárezy
Pri vrubovaní rotačne symetrických súčiastok vám ponúkame presné riešenie na výrobu zárezov, drážok alebo výrezov v okrúhlych súčiastkach. Tento postup je obzvlášť vhodný pre aplikácie, pri ktorých musia mať určité oblasti súčiastky mechanické vlastnosti, ako je pružnosť alebo cielené zaťaženie.
Vrubovanie sa vykonáva obrábaním poháňaným vretenom, pri ktorom sa obrobok otáča a nástroj sa selektívne vkladá do požadovaného tvaru.
To umožňuje vytvárať presné geometrie v rôznych materiáloch bez ohrozenia celistvosti súčiastky.
Naše služby v oblasti vrubovania rotačne symetrických súčiastok:
Zaručujeme presnú realizáciu vašich požiadaviek na vrubovanie súčiastok a ponúkame vám efektívne výrobné riešenie pre vaše individuálne potreby.
Vrubovanie sa vykonáva obrábaním poháňaným vretenom, pri ktorom sa obrobok otáča a nástroj sa selektívne vkladá do požadovaného tvaru.
To umožňuje vytvárať presné geometrie v rôznych materiáloch bez ohrozenia celistvosti súčiastky.
Naše služby v oblasti vrubovania rotačne symetrických súčiastok:
- Výroba zárezov, drážok a výrezov v súčiastkach s rotačne symetrickým tvarom
- Obrábanie hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele a neželezných kovov
- Vysoká rozmerová presnosť a stála kvalita
- Flexibilita pri obrábaní širokej škály geometrií a materiálov
- Ideálne pre aplikácie v automobilovom priemysle, strojárstve a pri výrobe elektronických bicyklov
Zaručujeme presnú realizáciu vašich požiadaviek na vrubovanie súčiastok a ponúkame vám efektívne výrobné riešenie pre vaše individuálne potreby.
Máte nejaké otázky týkajúce sa nášho produktu?
Dierkovanie
Pomocou dierovania vám ponúkame presný a efektívny proces výroby kontúr a otvorov. Tento proces je vhodný najmä na sériovú výrobu komponentov, pri ktorej sa vyžaduje vysoká presnosť opakovania a presnosť rozmerov.
Pri dierovaní sa materiál čisto oddeľuje alebo formuje pomocou dierovacieho nástroja s vysokou silou. Tento proces umožňuje rýchlu výrobu komponentov s konzistentnou kvalitou - od jednoduchých perforácií až po zložité geometrie.
Naše služby v oblasti dierovania:
Dierovanie je vhodné najmä na presné súčiastky, upevňovacie prvky alebo diely puzdier a predstavuje ekonomické riešenie pre veľké množstvá.
Pri dierovaní sa materiál čisto oddeľuje alebo formuje pomocou dierovacieho nástroja s vysokou silou. Tento proces umožňuje rýchlu výrobu komponentov s konzistentnou kvalitou - od jednoduchých perforácií až po zložité geometrie.
Naše služby v oblasti dierovania:
- Výroba perforácií, kontúr a reliéfov
- Spracovanie ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a neželezných kovov
- Malé až stredné série
- Vysoká rozmerová presnosť a opakovateľnosť
- Nákladovo efektívna výroba veľkých množstiev
- Následné opracovanie hrán (odihľovanie)
Dierovanie je vhodné najmä na presné súčiastky, upevňovacie prvky alebo diely puzdier a predstavuje ekonomické riešenie pre veľké množstvá.
Nitovanie - manuálne a automatizované procesy
Ponúkame vám výrobu nitovaných spojov pomocou ručných aj automatizovaných nitovacích procesov. Nitovanie je osvedčená metóda spájania komponentov, ktorá ponúka vysokú pevnosť a spoľahlivosť - najmä pre aplikácie v automobilovom priemysle, strojárstve alebo leteckej technike.
Ručné nitovanie
Pri ručnom nitovaní sa nity ručne vkladajú do pripravených otvorov v súčiastkach a formujú sa pomocou kladiva alebo nitovacích klieští. Tento postup je vhodný najmä pre menšie série, prototypy alebo opravy, pri ktorých sa vyžaduje vysoká presnosť.
Ručné nitovanie
Pri ručnom nitovaní sa nity ručne vkladajú do pripravených otvorov v súčiastkach a formujú sa pomocou kladiva alebo nitovacích klieští. Tento postup je vhodný najmä pre menšie série, prototypy alebo opravy, pri ktorých sa vyžaduje vysoká presnosť.
Výhody ručného nitovania:
Automatizované nitovanie
Automatizované nitovanie používame pri väčších množstvách a maximálnej presnosti opakovania. Používajú sa tu špecializované nitovacie stroje, ktoré vyrábajú nitované spoje v krátkom čase a s presnou kontrolou. Tým sa nielen zvyšuje efektivita, ale zaručuje sa aj trvalo vysoká kvalita výroby.
Výhody automatizovaného nitovania:
Testovanie odtrhovej sily
Zabezpečujeme, aby všetky nitované spoje mali požadovanú pevnosť a ťahovú silu. Preto používame moderné testovacie zariadenia na kontrolu sily vytrhnutia nitu, aby sme zaistili stabilitu a bezpečnosť spoja. Meriame odolnosť, ktorú spoj poskytuje pri ťahovom zaťažení. Takto zaručujeme, že každý spoj spĺňa technické požiadavky.
Naše služby v oblasti nitov:
- Môžu sa flexibilne používať pre malé množstvá
- Vhodné pre malé a zložité komponenty
- Nízke investičné náklady
Automatizované nitovanie
Automatizované nitovanie používame pri väčších množstvách a maximálnej presnosti opakovania. Používajú sa tu špecializované nitovacie stroje, ktoré vyrábajú nitované spoje v krátkom čase a s presnou kontrolou. Tým sa nielen zvyšuje efektivita, ale zaručuje sa aj trvalo vysoká kvalita výroby.
Výhody automatizovaného nitovania:
- Vysoká rýchlosť výroby pri veľkých množstvách
- Trvalo vysoká kvalita a presnosť
- Automatizované riadenie procesu pre maximálnu efektívnosť
Testovanie odtrhovej sily
Zabezpečujeme, aby všetky nitované spoje mali požadovanú pevnosť a ťahovú silu. Preto používame moderné testovacie zariadenia na kontrolu sily vytrhnutia nitu, aby sme zaistili stabilitu a bezpečnosť spoja. Meriame odolnosť, ktorú spoj poskytuje pri ťahovom zaťažení. Takto zaručujeme, že každý spoj spĺňa technické požiadavky.
Naše služby v oblasti nitov:
- Ručné a automatizované nitovanie komponentov
- Testovanie odtrhovej sily a pevnosti nitovaných spojov
- Spracovanie rôznych materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník a plasty
- Ideálne pre sériovú výrobu a kusovú výrobu
Laserové označovanie
Laserové označovanie - spoľahlivý a vysokokvalitný proces označovania komponentov vizuálne atraktívnym spôsobom, ktorý je odolný voči oderu, teplu a kyselinám, ale stále účinný
Naša spoločnosť má v súčasnosti dve najmodernejšie laserové označovacie bunky, ktoré môžeme použiť na označovanie komponentov vyrobených vo vlastnej réžii alebo dielov dodaných zákazníkmi.
Umiestnenie komponentov, ktoré je optimalizované pre náš interný systém nosičov výrobkov, umožňuje efektívne zaťaženie laserových buniek. Pre jednorazové alebo malé objednávky je k dispozícii široká škála upevňovacích prvkov súčiastok (svorky/kolíky) alebo iných prípravkov.
V prípade potreby je možné v našej nástrojárni alebo u externých partnerov vyrobiť aj komplexné upínacie prípravky alebo prípravky pre zložité alebo asymetrické diely.
Naša spoločnosť má v súčasnosti dve najmodernejšie laserové označovacie bunky, ktoré môžeme použiť na označovanie komponentov vyrobených vo vlastnej réžii alebo dielov dodaných zákazníkmi.
Umiestnenie komponentov, ktoré je optimalizované pre náš interný systém nosičov výrobkov, umožňuje efektívne zaťaženie laserových buniek. Pre jednorazové alebo malé objednávky je k dispozícii široká škála upevňovacích prvkov súčiastok (svorky/kolíky) alebo iných prípravkov.
V prípade potreby je možné v našej nástrojárni alebo u externých partnerov vyrobiť aj komplexné upínacie prípravky alebo prípravky pre zložité alebo asymetrické diely.
Veľkosť označenia:
Výška: 1 mm / do 10 mm; dĺžka 2 mm až 50 mm
Typy a farby označenia:
V závislosti od súčiastky alebo materiálu, ako aj od parametrov označovania a použitého procesu
je možné laserové gravírovanie s odstránením materiálu alebo žíhanie bez odstránenia.
Dosiahnuteľné farby (odtiene sivej) a odstránenie materiálu (laserové gravírovanie) možno ovplyvniť parametrami systému,
ale vo veľkej miere závisia od materiálu a jeho povrchových vlastností.
Veľkosť súčiastky:
max. veľkosť A4 (210x3000mm)
Materiály:
Všetky tepelne odolné kovy a plasty s povrchovou úpravou alebo bez nej sú vo všeobecnosti vhodné na laserové značenie. Patria sem všetky bežné ocele, tvrdé kovy, zliatiny hliníka, drahé kovy, zliatiny medi, keramika a plasty, ako je polykarbonát, polyamid a ABS.
Oblasti použitia:
Výška: 1 mm / do 10 mm; dĺžka 2 mm až 50 mm
Typy a farby označenia:
V závislosti od súčiastky alebo materiálu, ako aj od parametrov označovania a použitého procesu
je možné laserové gravírovanie s odstránením materiálu alebo žíhanie bez odstránenia.
Dosiahnuteľné farby (odtiene sivej) a odstránenie materiálu (laserové gravírovanie) možno ovplyvniť parametrami systému,
ale vo veľkej miere závisia od materiálu a jeho povrchových vlastností.
Veľkosť súčiastky:
max. veľkosť A4 (210x3000mm)
Materiály:
Všetky tepelne odolné kovy a plasty s povrchovou úpravou alebo bez nej sú vo všeobecnosti vhodné na laserové značenie. Patria sem všetky bežné ocele, tvrdé kovy, zliatiny hliníka, drahé kovy, zliatiny medi, keramika a plasty, ako je polykarbonát, polyamid a ABS.
Oblasti použitia:
- Označovanie: Písmená a číselné sekvencie, tiež postupné
- Sledovateľnosť: QR kód alebo podobné Kódovanie
- Reklama: Logá, názvy spoločností a označenia dielov
(Výška obrázku max. 30 % v pomere k priemeru súčiastky, napr. pri priemere súčiastky 30 mm môže byť logo umiestnené vo výške maximálne 10 mm) - Dizajn: optické a hmatové štruktúry
Materiály: základ našej technologickej výnimočnosti
Kľúčom k technologickým inováciám sú materiály. Výber správneho materiálu ovplyvňuje nielen odolnosť a funkčnosť výrobku, ale aj jeho účinnosť a udržateľnosť. Či už ide o vysoko presné kovové zliatiny, vysoko výkonné plasty alebo inteligentné kompozitné materiály - zameriavame sa na kvalitu a optimalizáciu použitia.
Zistite, ako moderné materiály poháňajú náš technologický vývoj a aké riešenia ponúkajú pre náročné aplikácie.
Zistite, ako moderné materiály poháňajú náš technologický vývoj a aké riešenia ponúkajú pre náročné aplikácie.
Kontaktujte nás
Tešíme sa na vaše správy. Zistite, aké rozsiahle možnosti vývoja a výroby vám môžeme ponúknuť.
Adresa
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Nemecko
Vždy presné. Vždy kompetentný. Vždy orientované na riešenie.
Staňte sa partnerom európskej skupiny spoločností. Rozhodnite sa pre Präzisionsteile Dresden a skupinu spoločností KAP Precision Components.
Staňte sa partnerom európskej skupiny spoločností. Rozhodnite sa pre Präzisionsteile Dresden a skupinu spoločností KAP Precision Components.
Dopyt
Presné diely Drážďany
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Nemecko
Naše produkty