Dlhé otáčanie

Sústruženie s posuvnou hlavou CNC je vysoko presný proces obrábania dlhých, tenkých komponentov so zložitou geometriou. Obrobok je podopretý na rotujúcom automatickom sústruhu s posuvnou hlavou švajčiarskeho typu prostredníctvom vodiaceho puzdra v blízkosti reznej hrany. To znamená, že aj jemné súčiastky s veľkým pomerom dĺžky a priemeru možno obrábať bez vibrácií.

Počas obrábania hlavné a protivretenové vreteno preberá upnutie obrobku, čo umožňuje súčasné obrábanie prednej a zadnej strany. Moderné viackanálové ovládanie umožňuje paralelné pohyby nástroja v smeroch X, Y a Z. Výsledkom sú rotačne symetrické presné diely s toleranciou do ±0,01 mm a drsnosťou povrchu do Ra 0,8 µm. Tento proces je ideálny na sériovú výrobu v automobilovom priemysle, medicínskej technike a senzorovom priemysle a ponúka maximálnu spoľahlivosť procesu vďaka kompletnému obrábaniu v jednej upínacej operácii.

Naša dlhodobá výroba sústruhov pokrýva takmer celé spektrum obrábateľných materiálov. Patria medzi ne voľne rezateľné a tepelne spracovateľné ocele (napr. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korozivzdorné nehrdzavejúce ocele (1.4301, 1.4404, 1.4108), zliatiny hliníka (EN AW 6082, 7075), ako aj neželezné kovy, napríklad mosadz CuZn39Pb3, meď alebo bronz.

Pre náročné aplikácie obrábame aj niklové a titánové zliatiny (napr. Inconel 718, Titán triedy 5), ako aj vysokoúčinné plasty, napríklad PEEK, PTFE, POM alebo PA6. Každý materiál si vyžaduje prispôsobené rezné hodnoty, geometriu nástroja a stratégie chladenia, aby sa dosiahlo optimálne vytváranie triesky, životnosť nástroja a kvalita povrchu.

S parametrami špecifickými pre daný nástroj (rezná rýchlosť Vc, rýchlosť posuvu f, uhol sklonu γ) a teplotne riadeným chladením zabezpečujeme presné dlhé sústružené diely s minimálnym skreslením a vynikajúcou štruktúrou povrchu - reprodukovateľné v celej sérii.

Vďaka najmodernejším CNC sústružníckym centrám s posuvným vretenom s hydrostatickým vedením, tepelne kompenzovanými osami a brúsenými upínacími zariadeniami dosahujeme rozmerové tolerancie do ± 0,01 mm a tvarové a polohové tolerancie podľa DIN ISO 1101. V závislosti od obrábacieho kroku sa kvalita povrchu mení podľa reznej rýchlosti, polomeru nástroja a rýchlosti posuvu a zvyčajne dosahuje Ra 0,8 µm, pri jemnom obrábaní dokonca až Ra 0,2 µm.

Inline meracie sondy a optické kontrolné systémy monitorujú každý krok obrábania. Riadenie v uzavretej slučke automaticky kompenzuje opotrebovanie nástroja, teplotný posun a kolísanie materiálu. To zaručuje, že schopnosť procesu (Cp / Cpk) zostáva konštantná aj pri vysokých množstvách.

Naša meracia technika zahŕňa dotykové meranie, 3D súradnicové meranie a optické skenery profilov na dokumentáciu v súlade s ISO 4287. To znamená, že možno spoľahlivo splniť aj tie najprísnejšie geometrické špecifikácie.

Dlhé sústruženie je vhodné pre všetky veľkosti sérií - od predsérií až po veľké série s viac ako 100 000 kusmi (v závislosti od geometrie súčiastky). Pri malých sériách umožňujú CAM programy CNC (Inventor, Esprit) rýchlu realizáciu zložitých 3D geometrií.
Pri väčších množstvách preberajú automatizované tyčové podávače a robotové bunky podávanie a úber materiálu, čo umožňuje realizovať nepretržité zmeny bez obsluhy.

Kombinácia viackanálového riadenia, obrábania s protiľahlým vretenom a súbežných frézovacích operácií znižuje procesy upínania a výrazne skracuje časy cyklov.

Výsledkom sú ekonomické výrobné náklady na jednotku v kombinácii s maximálnou presnosťou.

Vďaka dôslednej optimalizácii procesov a systémom produktívnej údržby zostáva dostupnosť stroja na veľmi vysokej úrovni, čo prináša rozhodujúce výhody z hľadiska nákladov, najmä pri sériovej výrobe.

Každý vyrobený diel podlieha viacstupňovej kontrole kvality. Po každom výrobnom kroku sa kontrolujú rozmerové, tvarové a povrchové parametre v súlade s ISO 4287, DIN EN ISO 2768 a DIN 50150.



3D súradnicové meracie stroje (napr. Zeiss Contura) sú k dispozícii na konečnú kontrolu. (napr. Zeiss Contura), optické meracie projektory, prístroje na meranie drsnosti a skúšobné stolice na tvrdosť sú k dispozícii na konečnú kontrolu.
Všetky výsledky meraní sa zaznamenávajú digitálne v systéme CAQ a dokumentujú sa plne sledovateľným spôsobom pomocou čísel šarží. Protokoly o skúškach v súlade s EN 10204-3.1 sa generujú automaticky a sú prepojené so sériovými číslami.

Pre zákazníkov v automobilovom priemysle sa vykonáva audit v súlade s IATF 16949 s vyhodnotením SPC (štatistická kontrola procesov). Táto koncepcia kvality zaručuje, že každý dlhodobo sústružený diel spĺňa stanovené požiadavky - transparentne, auditovateľne a reprodukovateľne až po konečnú vysledovateľnosť.