Преходни контури

При проходното шлифоване - известно още като безцентрово външно цилиндрично шлифоване - детайлът не е захванат, а се движи свободно между шлифовъчния диск, контролния диск и опорната линийка.

Шлифовъчният диск отстранява материала, докато регулиращото колело определя скоростта на подаване с определените си ъгъл и скорост. Детайлът се върти около собствената си ос и непрекъснато се пренася аксиално през шлифовъчната междина.

Тази кинематична схема позволява постоянно отнемане на материал при постоянно въртене на детайла - идеално за дълги, цилиндрични детайли. Прецизно зададените ъгли на шлифоване и регулиране на диска позволяват да се постигне грапавост на повърхността в диапазона Ra 0,1-0,3 µm.

Процесът е особено подходящ за ротационно симетрични компоненти с постоянен външен диаметър, при които няма рамена, втулки или вдлъбнатини.

Типични примери са валове, болтове, втулки, оси, бутални пръти или кръгли профили. За компоненти с променлив диаметър или сложни преходи се използва плунжерно шлифоване (потапяне), при което детайлът не се премества аксиално по време на процеса на шлифоване, а се обработва в определено положение.

проходно шлифоване следователно е предопределено за големи количества, константни сечения и геометрии с еднаква дължина.

Със съвременните Безцентрови шлифовъчни машини с ЦПУ постигаме размерни допуски до ± 0,005 mm и повърхностна грапавост до Ra 0,3 µm.

Стабилността на тези стойности се осигурява от измервателни системи в процеса, затворен контур на управление и компенсирани по температура рамки на машината.
Освен това адаптивното управление на подаването и сензорното наблюдение на процеса позволяват автоматично компенсиране на износването на инструмента и термичното разширение, което е особено важно при големи серии.

Резултатът е възпроизводими резултати от шлайфането на ниво µ-прецизност - документирани в съответствие с ISO 9001 и IATF 16949.

Свойствата на материала оказват значително влияние върху стратегията за шлифоване.

За здрави или слабо топлопроводими материали, като неръждаеми стомани (1.4301, 1.4404) или титанови сплави, се използва адаптирана връзка на шлифовъчния диск и повишено охлаждащо смазване, за да се предотврати термичното напукване.

По-твърдите материали като 42CrMo4 или закалените лагерни стомани изискват използването на CBN или корундови шлифовъчни дискове с оптимизирано налягане на рязане.
При алуминиеви или медни сплави акцентът е върху равномерното отстраняване на стружките и намаленото залепване, поради което се използват финозърнести абразиви и специални охлаждащи емулсии.

Чрез специфично регулиране на доставката, подаването, твърдостта на шлифовъчния диск и скоростта на рязане обработката се оптимизира за всеки материал поотделно.

Безцентровото шлайфане с проходно подаване се характеризира с висока скорост на процеса, точност на формата и възпроизводимост.

Тъй като детайлът не е захванат, няма нужда от деформации при захващане и отнемащи време процеси на настройка. Непрекъснатият поток от детайли позволява време на цикъла от само няколко секунди за един детайл, което прави процеса особено привлекателен за серийно производство.

Друго предимство е равномерното разпределение на топлината, тъй като няма точки на затягане, които биха могли да нагряват или деформират локално компонента.
В комбинация с автоматизирани системи за подаване, базирано на сензори управление на процеса и цифрово управление на параметрите, проходното шлифоване позволява изключително
стабилна, икономична и прецизна обработка.b>стабилно, икономично и прецизно производство, което отговаря дори на най-високите изисквания в автомобилостроенето, машиностроенето или хидравликата.