Prehodne zanke

Pri prehodnem brušenju - znanem tudi kot brez središčnega zunanjega cilindričnega brušenja - obdelovanec ni vpet, temveč je prosto voden med brusilnim kolesom, kontrolnim kolesom in podpornim ravnilom.

Brusilno kolo odstranjuje material, medtem ko regulacijsko kolo z določenim kotom in hitrostjo določa hitrost podajanja. Obdelovanec se vrti okoli svoje osi in se neprekinjeno aksialno premika skozi brusilno vrzel.


Ta kinematična ureditev omogoča trajno odstranjevanje materiala ob stalnem vrtenju obdelovanca - idealno za dolge, cilindrične dele. Precizna nastavitev kotov brušenja in regulacije krožnika omogoča doseganje hrapavosti površine v območju Ra 0,1-0,3 µm.

Postopek je še posebej primeren za rotacijsko simetrične komponente s konstantnim zunanjim premerom, kjer ni ramen, ramen ali vdolbin.

Značilni primeri so vaje, vijaki, puše, osi, batne palice ali okrogli profili. Za sestavne dele s spremenljivim premerom ali kompleksnimi prehodi se uporablja potopno brušenje (potopno brušenje), pri katerem se obdelovanec med postopkom brušenja ne premika aksialno, ampak se obdeluje na določenem mestu.

Pri tem se uporablja

S sodobnimi CNC brezkoncentralni brusilni stroji dosegamo dimenzionalne tolerance do ± 0,005 mm in drobnost površine do Ra 0,3 µm.

Stabilnost teh vrednosti zagotavljajo merilni sistemi med procesom, krmiljenje v zaprti zanki in temperaturno kompenzirani okvirji strojev.
Poleg tega prilagodljivo krmiljenje podajanja in spremljanje procesa na podlagi senzorjev omogočata avtomatsko kompenzacijo obrabe orodja in termičnega raztezanja, kar je še posebej pomembno pri velikih serijah.

Rezultat so reproduktibilni rezultati brušenja na ravni µ-natančnosti - dokumentirani v skladu z ISO 9001 in IATF 16949.

Na strategijo brušenja pomembno vplivajo lastnosti materiala.


Pri trdih ali slabo toplotno prevodnih materialih, kot so nerjaveče jeklo (1.4301, 1.4404) ali zlitine titana, se za preprečevanje toplotnih razpok uporabljata prilagojena vez brusilnega koluta in povečano mazanje za hlajenje.

Za trše materiale, kot so 42CrMo4 ali kaljena ležajna jekla, je treba uporabiti CBN ali korundna brusilna kolesa z optimiziranim rezalnim tlakom.
Pri aluminijastih ali bakrovih zlitinah je poudarek na enakomernem odstranjevanju drobcev in zmanjšani adheziji, zato se uporabljajo drobnozrnati brusni materiali in posebne hladilne emulzije.


S posebno nastavitvijo krmiljenja, dovajanja, trdote brusilnega kolesa in rezalne hitrosti se obdelava optimizira za vsak material posebej.

Za brezstrednje prebojno brušenje so značilni visoka hitrost postopka, natančnost oblike in reproduktibilnost.


Ker obdelovanec ni vpet, ni potrebe po vpenjalnih deformacijah in dolgotrajnih postopkih nastavljanja. Neprekinjen pretok obdelovanca omogoča čas cikla le nekaj sekund na del, zato je postopek še posebej privlačen za serijsko proizvodnjo.


Še ena prednost je enakomerna porazdelitev toplote, saj ni vpenjalnih točk, ki bi lahko lokalno segrele ali deformirale komponento.
V kombinaciji z avtomatiziranimi sistemi podajanja, senzorskim nadzorom procesa in digitalnim nadzorom parametrov omogoča prebojno brušenje izjemno
stabilno, ekonomično in natančno strojno obdelavo.b>stabilno, ekonomično in natančno proizvodnjo, ki izpolnjuje tudi najvišje zahteve v avtomobilski, strojni ali hidravlični industriji.