Laços de passagem

Na retificação de passagem - também conhecida como retificação cilíndrica externa sem centro - a peça de trabalho não é fixada, mas guiada livremente entre a rebolo de retificação, a rebolo de controlo e a régua de suporte.

A mó remove o material, enquanto a roda de controlo determina a velocidade de avanço com o seu ângulo e velocidade definidos. A peça gira em torno do seu próprio eixo e é continuamente transportada axialmente através da fenda de retificação.

Esta disposição cinemática permite uma remoção permanente de material com rotação constante da peça - ideal para peças longas e cilíndricas. Os ângulos das mós de retificação e de regulação ajustados com precisão permitem obter uma rugosidade superficial na gama de Ra 0,1-0,3 µm.

O processo é particularmente adequado para componentes rotacionalmente simétricos com um diâmetro exterior constante, onde não existem ombros, ressaltos ou reentrâncias.

Exemplos típicos são eixos, parafusos, casquilhos, eixos, bielas ou perfis redondos. Para componentes com diâmetros variáveis ou transições complexas, retificação por imersão (retificação por imersão) é utilizada, na qual a peça não é movida axialmente durante o processo de retificação, mas é maquinada numa posição definida.

A retificação de passagem está, portanto, predestinada para grandes quantidades, secções transversais constantes e geometrias de comprimento uniforme.

Com as modernas retificadoras sem centro CNC, alcançamos tolerâncias dimensionais até ± 0,005 mm e rugosidade superficial até Ra 0,3 µm.

A estabilidade destes valores é assegurada por sistemas de medição em processo, controlo em circuito fechado e quadros de máquinas com compensação de temperatura.
Além disso, o controlo de alimentação adaptável e a monitorização do processo baseada em sensores permitem a compensação automática do desgaste da ferramenta e da expansão térmica, o que é particularmente importante para grandes séries.

O resultado são resultados de lixagem reprodutíveis a um nível de precisão µ - documentados de acordo com a ISO 9001 e IATF 16949.

As propriedades do material têm uma influência significativa na estratégia de retificação.

Para materiais duros ou pouco condutores de calor, como aços inoxidáveis (1.4301, 1.4404) ou ligas de titânio, é utilizada uma liga de mó adaptada e uma maior lubrificação de arrefecimento para evitar fissuras térmicas.

Materiais mais duros como 42CrMo4 ou aços para rolamentos endurecidos requerem a utilização de mós de retificação de CBN ou corindo com pressão de corte otimizada.
No caso de ligas de alumínio ou cobre, o foco é a remoção uniforme das aparas e a redução da aderência, razão pela qual são utilizados abrasivos de grão fino e emulsões de arrefecimento especiais.

Ao ajustar especificamente a alimentação, o avanço, a dureza da mó e a velocidade de corte, a maquinação é optimizada para cada material individualmente.

A retificação sem centro é caracterizada por uma elevada velocidade de processo, precisão de forma e reprodutibilidade.

Como a peça não é fixada, não há necessidade de deformações de fixação e processos de configuração demorados. O fluxo contínuo da peça de trabalho permite tempos de ciclo de apenas alguns segundos por peça, o que torna o processo particularmente atrativo para a produção em série.

Outra vantagem é a distribuição uniforme do calor, uma vez que não existem pontos de fixação que possam aquecer ou deformar o componente localmente.
Em combinação com sistemas de alimentação automatizados, controlo de processo baseado em sensores e controlo digital de parâmetros, a retificação por passagem permite uma maquinação extremamente
estável, económica e precisa.b>produção estável, económica e precisa que satisfaz mesmo os mais elevados requisitos em automóvel, engenharia mecânica ou aplicações hidráulicas.