Bucle de trecere

În cazul rectificării prin avansare - cunoscută și sub denumirea de rectificare cilindrică externă fără centru - piesa de prelucrat nu este fixată, ci ghidată liber între moleta de rectificat, moleta de reglare și regula de sprijin.

Roata de rectificat îndepărtează materialul, în timp ce roata de reglare determină avansul cu unghiul și viteza sale definite. Piesa de prelucrat se rotește în jurul propriei axe și este transportată axial în mod continuu prin spațiul de rectificare.

Acest aranjament cinematic permite îndepărtarea permanentă a materialului cu rotirea constantă a piesei de prelucrat - ideal pentru piese lungi, cilindrice. Unghiurile roților de rectificare și de reglare setate cu precizie permit obținerea unei rugozități de suprafață în intervalul Ra 0,1-0,3 µm.

Procedeul este adecvat în special pentru componente simetrice din punct de vedere rotațional cu un diametru exterior constant în care nu există umeri, umeri sau adâncituri.

Exemple tipice sunt arborii, șuruburile, bucșele, axele, tijele de piston sau profile rotunde. Pentru componente cu diametre variabile sau tranziții complexe, se utilizează rectificare prin scufundare (plunge grinding), în care piesa nu este deplasată axial în timpul procesului de rectificare, ci este prelucrată într-o poziție definită.

rectificare prin alimentare este, prin urmare, predestinată pentru cantități mari, secțiuni transversale constante și geometrii cu lungimi uniforme.

Cu ajutorul Mașini de rectificat fără centre CNC moderne, obținem toleranțe dimensionale de până la ± 0,005 mm și rugozități ale suprafeței de până la Ra 0,3 µm.

Stabilitatea acestor valori este asigurată de sisteme de măsurare în proces, control în buclă închisă și cadru de mașină cu compensare de temperatură.
În plus, controlul adaptiv al avansului și monitorizarea procesului pe bază de senzori permit compensarea automată a uzurii sculei și a expansiunii termice, ceea ce este deosebit de important pentru seriile mari.

Rezultatul este rezultate de șlefuire reproductibile la un nivel de precizie de µ - documentate în conformitate cu ISO 9001 și IATF 16949.

Proprietățile materialului au o influență semnificativă asupra strategiei de rectificare.

Pentru materialele dure sau slab conducătoare termic, cum ar fi oțelurile inoxidabile (1.4301, 1.4404) sau aliajele de titan, se utilizează o legătură adaptată a discului de rectificare și o lubrifiere de răcire sporită pentru a preveni fisurarea termică.

Materialele mai dure, cum ar fi 42CrMo4 sau aiele pentru rulmenți călite, necesită utilizarea de discuri abrazive CBN sau corindon cu presiune de tăiere optimizată.
Pentru aliajele de aluminiu sau cupru, accentul se pune pe îndepărtarea uniformă a așchiilor și pe reducerea aderenței, motiv pentru care se utilizează abrazive cu granulație fină și emulsii speciale de răcire.

Prin ajustarea specifică a raportului de alimentare, a avansului, a durității măcinii și a vitezei de tăiere, prelucrarea este optimizată pentru fiecare material în parte.

Șlefuirea prin avans fără centru se caracterizează prin viteză ridicată a procesului, precizie a formei și reproductibilitate.

Deoarece piesa de prelucrat nu este prinsă, nu este nevoie de deformări de prindere și de procese de configurare consumatoare de timp. Fluxul continuu al piesei de prelucrat permite timpi de ciclu de doar câteva secunde pentru fiecare piesă, ceea ce face procesul deosebit de atractiv pentru producția în serie.

Un alt avantaj este distribuirea uniformă a căldurii, deoarece nu există puncte de strângere care ar putea încălzi sau deforma local componenta.
În combinație cu sistemele de alimentare automatizate, controlul procesului pe bază de senzori și controlul parametrilor digitali, rectificarea prin alimentare permite o prelucrare extrem de
stabilă, economică și precisă.b>producție stabilă, economică și precisă care îndeplinește chiar și cele mai înalte cerințe în automotive, inginerie mecanică sau aplicații hidraulice.