Gjennomføringssløyfer

Ved gjennomløpssliping - også kjent som sentrisk utvendig sylindrisk sliping - er ikke arbeidsstykket fastspent, men føres fritt mellom slipehjulet, reguleringshjulet og støttelinjalen.

Slipehjulet fjerner materialet, mens reguleringshjulet bestemmer matehastigheten med sin definerte vinkel og hastighet. Arbeidsstykket roterer rundt sin egen akse og transporteres kontinuerlig aksialt gjennom slipespalten.

Dette kinematiske arrangementet muliggjør permanent materialfjerning med konstant rotasjon av arbeidsstykket - ideelt for lange, sylindriske deler. Presist innstilte slipe- og reguleringsskivevinkler gjør det mulig å oppnå en overflateruhet i området Ra 0,1-0,3 µm.

Prosessen er spesielt egnet for rotasjonssymmetriske komponenter med konstant ytre diameter der det ikke finnes noen skuldre, skuldre eller utsparinger.

Typiske eksempler er aksler, bolter, hylser, aksler, stempelstenger eller runde profiler. For komponenter med variabel diameter eller komplekse overganger brukes dykk-sliping (dykk-sliping), der arbeidsstykket ikke flyttes aksialt under slipeprosessen, men bearbeides i en definert posisjon.

gjennomløpssliping er derfor predestinert for høye kvantiteter, konstante tverrsnitt og uniform lengdegeometri.

Med moderne CNC-senterløse slipemaskiner oppnår vi dimensjonale toleranser på opptil ± 0,005 mm og overflateruhet på opptil Ra 0,3 µm.

Stabiliteten til disse verdiene sikres av målesystemer i prosessen, lukket sløyfekontroll og temperaturkompenserte maskinrammer.
I tillegg muliggjør adaptiv matingskontroll og sensorbasert prosessovervåking automatisk kompensasjon av verktøyslitasje og termisk ekspansjon, noe som er spesielt viktig for store serier.

Resultatet er reproduserbare sliperesultater på et µ-presist nivå - dokumentert i henhold til ISO 9001 og IATF 16949.

Materialegenskapene har stor innvirkning på slipestrategien.


For seige eller dårlig varmeledende materialer som rustfritt stål (1.4301, 1.4404) eller titanlegeringer brukes en tilpasset slipeskivebinding og økt kjølesmøring for å forhindre termisk sprekkdannelse.

Hardere materialer som 42CrMo4 eller herdet lagerstål krever bruk av CBN- eller korundslipeskiver med optimalisert skjæretrykk.
For aluminium- eller kobberlegeringer ligger fokuset på jevn sponfjerning og redusert vedheft, og derfor brukes finkornede slipemidler og spesielle kjøleemulsjoner.

Ved å justere mating, tilførsel, slipeskivehardhet og skjærehastighet spesifikt, optimaliseres bearbeidingen for hvert enkelt materiale.

Senterløs gjennomløpssliping kjennetegnes av høy prosesshastighet, formnøyaktighet og reproduserbarhet.

Ettersom arbeidsstykket ikke er fastspent, er det ikke behov for fastspenningsdeformasjoner og tidkrevende oppstillingsprosesser. Den kontinuerlige arbeidsstykkestrømmen muliggjør syklustider på bare noen få sekunder per del, noe som gjør prosessen spesielt attraktiv for serieproduksjon.

En annen fordel er den jevne varmefordelingen, ettersom det ikke finnes noen klemmepunkter som kan varme opp eller deformere komponenten lokalt.
I kombinasjon med automatiserte matesystemer, sensorbasert prosesskontroll og digital parameterkontroll muliggjør gjennomgående sliping ekstremt
stabil, økonomisk og presis maskinering.b>stabil, økonomisk og presis produksjon som oppfyller selv de høyeste kravene innen bil-, maskin- eller hydraulikkindustrien.