Besleme döngüleri

Merkezsiz dış silindirik taşlama olarak da bilinen içten beslemeli taşlamada iş parçası sıkıştırılmaz, taşlama çarkı, kontrol çarkı ve destek cetveli arasında serbestçe yönlendirilir.

Taşlama çarkı malzemeyi kaldırırken, ayar çarkı tanımlanmış açısı ve hızı ile ilerleme hızını belirler. İş parçası kendi ekseni etrafında döner ve taşlama boşluğu boyunca sürekli olarak eksenel olarak taşınır.

Bu kinematik düzenleme, sabit iş parçası dönüşü ile kalıcı malzeme kaldırma sağlar - uzun, silindirik parçalar için idealdir. Hassas şekilde ayarlanmış taşlama ve ayar çarkı açıları Ra 0,1-0,3 µm aralığında yüzey pürüzlülüğü elde edilmesini sağlar.

Proses özellikle omuz, omuz veya girinti bulunmayan sabit dış çaplı rotasyonel simetrik bileşenler için uygundur.

Tipik örnekler şaftlar, cıvatalar, burçlar, akslar, piston kolları veya yuvarlak profillerdir. Değişken çaplara veya karmaşık geçişlere sahip bileşenler için, dalma taşlama (dalma taşlama) kullanılır, burada iş parçası taşlama işlemi sırasında eksenel olarak hareket ettirilmez, ancak tanımlanmış bir konumda işlenir.

throughfeed grinding bu nedenle yüksek miktarlar, sabit kesitler ve üniform olmayan uzunluk geometrileri için önceden belirlenmiştir.

Modern CNC merkezsiz taşlama makineleri ile ± 0,005 mm'ye kadar boyutsal toleranslar ve Ra 0,3 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü elde ediyoruz.

Bu değerlerin kararlılığı işlem içi ölçüm sistemleri, kapalı döngü kontrolü ve sıcaklık dengelemeli makine çerçeveleri ile sağlanır.
Ek olarak, uyarlanabilir ilerleme kontrolü ve sensör tabanlı süreç izleme, özellikle büyük seriler için önemli olan takım aşınmasının ve termal genleşmenin otomatik olarak telafi edilmesini sağlar.

Sonuç, ISO 9001 ve IATF 16949 uyarınca belgelenen µ hassasiyet düzeyinde tekrarlanabilir zımparalama sonuçlarıdır.

Malzeme özellikleri taşlama stratejisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Paslanmaz çelikler (1.4301, 1.4404) veya titanyum alaşımları gibi sert veya termal olarak zayıf iletken malzemeler için, termal çatlamayı önlemek için uyarlanmış bir taşlama taşı bağı ve artırılmış soğutma yağlaması kullanılır.

42CrMo4 veya sertleştirilmiş yatak çelikleri gibi daha sert malzemeler, optimize edilmiş kesme basıncına sahip CBN veya korindon taşlama taşlarının kullanılmasını gerektirir.
alüminyum veya bakır alaşımları için odak noktası, düzgün talaş kaldırma ve azaltılmış yapışmadır, bu nedenle ince taneli aşındırıcılar ve özel soğutma emülsiyonları kullanılır.

Besleme hızı, besleme, taşlama taşı sertliği ve kesme hızı özel olarak ayarlanarak, işleme her malzeme için ayrı ayrı optimize edilir.

Merkezsiz ileri beslemeli taşlama yüksek işlem hızı, form hassasiyeti ve tekrar üretilebilirlik ile karakterize edilir.

İş parçası kelepçelenmediğinden, kelepçeleme deformasyonlarına ve zaman alıcı ayar işlemlerine gerek yoktur. Sürekli iş parçası akışı, parça başına sadece birkaç saniyelik döngü süreleri sağlar, bu da prosesi seri üretim için özellikle cazip hale getirir.

Bir başka avantaj da, bileşeni yerel olarak ısıtabilecek veya deforme edebilecek sıkıştırma noktaları olmadığından eşit ısı dağılımıdır.
otomatik besleme sistemleri, sensör tabanlı proses kontrolü ve dijital parametre kontrolü ile birlikte, throughfeed taşlama son derece
istikrarlı, ekonomik ve hassas işleme sağlar.b>otomotiv, makine mühendisliği veya hidrolik uygulamalardaki en yüksek gereksinimleri bile karşılayan istikrarlı, ekonomik ve hassas üretim.