Doorvoerlussen

Bij doorvoerslijpen - ook bekend als centrelloos uitwendig rondslijpen - wordt het werkstuk niet vastgeklemd, maar vrij geleid tussen de slijpschijf, regelschijf en steunliniaal.

De slijpschijf verwijdert het materiaal, terwijl de regelschijf de voedingssnelheid bepaalt met zijn gedefinieerde hoek en snelheid. Het werkstuk draait om zijn eigen as en wordt continu axiaal door de slijpsleuf getransporteerd.

Deze kinematische opstelling maakt permanente materiaalafname mogelijk bij constante rotatie van het werkstuk - ideaal voor lange, cilindrische werkstukken. Precisie ingestelde slijp- en regelwielhoeken maken oppervlakteruwheid in het bereik van Ra 0,1-0,3 µm mogelijk.

Het proces is bijzonder geschikt voor rotatiesymmetrische componenten met een constante buitendiameter waar geen schouders, schouders of uitsparingen zijn.

Typische voorbeelden zijn assen, bouten, bussen, assen, zuigerstangen of ronde profielen. Voor componenten met variabele diameters of complexe overgangen wordt plunge slijpen (plunge slijpen) gebruikt, waarbij het werkstuk tijdens het slijpen niet axiaal wordt verplaatst, maar op een gedefinieerde positie wordt bewerkt.

De doorvoerslijpen is daarom voorbestemd voor hoge hoeveelheden, constante doorsneden en uniforme lengtegeometrieën.

Met moderne CNC-centreesslijpmachines bereiken we dimensionale toleranties tot ± 0,005 mm en oppervlakteruwheden tot Ra 0,3 µm.

De stabiliteit van deze waarden wordt verzekerd door in-proces meetsystemen, gesloten regelkring en temperatuurgecompenseerde machineframes.
Bovendien maken adaptieve voedingsbesturing en sensorgebaseerde procesbewaking automatische compensatie van gereedschapsslijtage en thermische uitzetting mogelijk, wat vooral belangrijk is voor grote series.

Het resultaat zijn reproduceerbare schuurresultaten op µ-niveau - gedocumenteerd volgens ISO 9001 en IATF 16949.

De materiaaleigenschappen hebben een significante invloed op de slijpstrategie.

Voor taaie of slecht warmtegeleidende materialen zoals roestvrij staal (1.4301, 1.4404) of titaanlegeringen wordt een aangepaste slijpschijfbinding en verhoogde koelsmering gebruikt om thermisch scheuren te voorkomen.

Hardere materialen zoals 42CrMo4 of geharde lagerstalen vereisen het gebruik van CBN of korund slijpschijven met geoptimaliseerde snijdruk.
Voor aluminium- of koperlegeringen ligt de focus op uniforme spaanafvoer en verminderde adhesie, daarom worden fijnkorrelige slijpmiddelen en speciale koelemulsies gebruikt.

Door de aanzet, toevoer, slijpschijfhardheid en snijsnelheid specifiek in te stellen, wordt de bewerking voor elk materiaal afzonderlijk geoptimaliseerd.

Centreless doorvoerslijpen wordt gekenmerkt door een hoge verwerkingssnelheid, vormnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid.

Omdat het werkstuk niet wordt opgespannen, zijn er geen opspanvervormingen en tijdrovende instelprocessen nodig. De continue werkstukstroom maakt cyclustijden van slechts enkele seconden per onderdeel mogelijk, wat het proces bijzonder aantrekkelijk maakt voor serieproductie.

Een ander voordeel is de gelijkmatige warmteverdeling, omdat er geen klempunten zijn die het onderdeel plaatselijk kunnen verhitten of vervormen.
In combinatie met geautomatiseerde voedingssystemen, op sensoren gebaseerde procesbesturing en digitale parameterbesturing, maakt doorvoerslijpen extreem
stabiel, economisch en nauwkeurig bewerken mogelijk.b>stabiele, economische en precieze productie die zelfs voldoet aan de hoogste eisen in automobiel-, machinebouw- of hydraulische toepassingen.