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馈通回路

Q: 通磨的具体工作原理是什么？

在贯通式磨削（也称为无心外圆磨削）中，工件不被夹紧，而是在砂轮、导轮和支撑尺之间自由移动。 砂轮去除材料，而调节轮则以其确定的角度和速度决定进给速度。工件绕自身轴线旋转，并在磨削间隙中不断沿轴向移动。 这种运动学布置可在工件不断旋转的情况下实现永久性材料去除，是长圆柱形工件的理想选择。精确设置的磨削和调节砂轮角度可实现 Ra 0.1-0.3 µm 范围内的表面粗糙度。

Q: 可以达到什么样的精度和表面质量？

通过现代化的 数控无心磨床，我们可以实现 尺寸公差达 ± 0.005 mm，表面粗糙度达 Ra 0.3 µm。 过程中测量系统、闭环控制和温度补偿机架确保了这些值的稳定性。 此外，自适应进给控制和基于传感器的过程监控实现了刀具磨损和热膨胀的自动补偿，这对于大批量生产尤为重要。 其结果是可重复的打磨结果，精度达到 µ 级--符合ISO 9001 和 IATF 16949标准。

Q: 贯通式磨削与夹紧式磨削相比有何优势？

无心式进给磨削的特点是加工速度高、形状精度高和可重复性高。 由于工件无需夹紧，因此无需夹紧变形和耗时的设置过程。 另一个优势是热量分布均匀，因为没有可能使部件局部发热或变形的夹紧点。 通过进给磨削与自动进给系统、基于传感器的过程控制和数字参数控制相结合，可实现极其稳定、经济和精确的加工。b>稳定、经济和精确的生产，甚至能满足汽车、机械工程或液压应用的最高要求。

从研发到批量生产的合作伙伴

德国制造的品质

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尺寸精度高达 ± 0.005 毫米
全自动过程监控
批量生产质量稳定
优化表面粗糙度，最高可达 Ra 0.3 µm

自动化生产

全自动数控加工工艺实现了最高效率。

精密部件

用于驱动和电动汽车的系列部件。

系统提供商

凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。

IATF 质量

经过认证的流程可确保达到汽车标准。

通过自动进料磨削实现高效批量生产

进给磨削又称无心外圆磨削，无需夹具即可对旋转对称的工件进行高精度加工。

我们采用最先进的无心磨削系统，工件在砂轮、导轮和支撑尺之间被引导。这使我们能够在 µ 范围内实现出色的圆度、尺寸精度和表面质量，是要求严格的批量生产和功能关键型部件的理想之选。

我们的贯通式磨削服务

无心通过式工艺中的外圆加工
全自动进给和测量系统
磨削直径达 20 毫米，长度达 200 毫米
测量和闭环校正
公差保证达 ± 0.005 毫米
大批量生产过程稳定性高
符合 ISO 9001 / IATF 16949 标准的质量监控记录

通过式磨削的经验、自动化和质量

我们在无心式进给磨削方面的多年经验为获得最高质量水平的可重复磨削结果奠定了基础。

数控调节砂轮、基于传感器的过程控制和自动参数调整使我们能够在所有批量范围内实现一致的磨削质量。

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我们生产的可加工材料和合金

我们的磨削工艺适用于从传统钢材到高要求特殊合金等各种材料。砂轮结合剂、冷却策略和进给控制相结合，可确保每种材料都能获得始终如一的精确效果。

我们的材料专业知识

用于轴和轴套的表面硬化钢和热处理钢
用于耐腐蚀应用的不锈钢和铬钢
用于轻型精密部件的铝和铜合金
用于易磨损部件的烧结金属和硬质金属

材料组	典型质量/应用
钢和不锈钢	1.0503 (C45)、1.7225 (42CrMo4)、1.4301、1.4404 - 轴、套筒
有色金属和特种合金	AlMgSi1、CuZn39Pb3、铬镍铁合金、钛 - 传感器套筒、密封销

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通过式磨削的专业技术

我们的通过式磨削生产环境旨在实现最高的工艺可靠性和效率。通过网络化磨削中心、集成闭环监控和温度补偿机床框架，即使在长时间运行的情况下，我们也能确保始终如一的高磨削精度。

数字过程控制、自动工件进给和自适应控制运算法则确保了从小批量到大批量生产的微米级精度。

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通过式研磨的工业

我们在无心通过式磨削方面的专业技术涵盖了广泛的工业应用领域。
精度、稳定性和自动化的完美结合，使我们能够实现最高质量的经济型生产。

典型应用

汽车：轴、气门导管、衬套
机械工程：主轴、螺栓、轴承轴颈
电气工程：接触销、连接器
液压/气动：活塞杆、导环
医疗技术：车轴、不锈钢部件

我们加工钢、不锈钢、有色金属和特殊材料，始终采用定制磨削策略，以实现最小公差偏差和最佳表面质量。

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我们期待您的来信。了解我们可以为您提供的各种开发和生产方案。

地址

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden 德国

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有关该主题的常见问题：

馈通回路

通磨的具体工作原理是什么？

在贯通式磨削（也称为无心外圆磨削）中，工件不被夹紧，而是在砂轮、导轮和支撑尺之间自由移动。

砂轮去除材料，而调节轮则以其确定的角度和速度决定进给速度。工件绕自身轴线旋转，并在磨削间隙中不断沿轴向移动。

这种运动学布置可在工件不断旋转的情况下实现永久性材料去除，是长圆柱形工件的理想选择。精确设置的磨削和调节砂轮角度可实现 Ra 0.1-0.3 µm 范围内的表面粗糙度。

在贯通式磨削（也称为无心外圆磨削）中，工件不被夹紧，而是在砂轮、导轮和支撑尺之间自由移动。砂轮去除材料，而调节轮则以其确定的角度和速度决定进给速度。工件绕自身轴线旋转，并在磨削间隙中不断沿轴向移动。这种运动学布置可在工件不断旋转的情况下实现永久性材料去除，是长圆柱形工件的理想选择。精确设置的磨削和调节砂轮角度可实现 Ra 0.1-0.3 µm 范围内的表面粗糙度。 ...

哪些部件的几何形状适合通料磨削？

切入式磨削。该工艺特别适用于外径恒定的旋转对称部件，这些部件没有轴肩、轴肩或凹槽。对于直径可变或过渡复杂的工件，可采用 切入式磨削（切入式磨削），在磨削过程中工件不作轴向移动，而是在确定的位置进行加工。

进给磨削因此注定适用于高产量、恒定截面和均匀长度几何形状。

切入式磨削。该工艺特别适用于外径恒定的旋转对称部件，这些部件没有轴肩、轴肩...

可以达到什么样的精度和表面质量？

通过现代化的 数控无心磨床，我们可以实现 尺寸公差达 ± 0.005 mm，表面粗糙度达 Ra 0.3 µm。

过程中测量系统、闭环控制和温度补偿机架确保了这些值的稳定性。
此外，自适应进给控制和基于传感器的过程监控实现了刀具磨损和热膨胀的自动补偿，这对于大批量生产尤为重要。

其结果是可重复的打磨结果，精度达到 µ 级--符合ISO 9001 和 IATF 16949标准。

通过现代化的数控无心磨床，我们可以实现尺寸公差达 ± 0.005 mm，表面粗糙度达 Ra 0.3 µm。过程中测量系统、闭环控制和温度补偿机架确保了这些值的稳定性。此外，自适应进给控制和基于传感器的过程监控实现了刀具磨损和热膨胀的自动补偿，这对于大批量生产尤为重要。其结果是可重复的打磨结果，精度达到 µ 级--符合ISO 9001 和 IATF 16949标准。 ...

材料特性对打磨工艺有何影响？

对于韧性或导热性较差的材料，如不锈钢（1.4301、1.4404）或钛合金，需要使用合适的砂轮结合剂并增加冷却润滑，以防止热裂纹。

对于硬度较高的材料，如42CrMo4或硬化轴承钢，需要使用具有优化切削压力的CBN或刚玉砂轮。
对于铝合金或铜合金，重点是均匀排屑和减少附着力，这就是为什么要使用细粒度磨料和特殊冷却乳化液。

通过专门调整进给量、进料、砂轮硬度和切削速度，可针对每种材料进行优化加工。

对于韧性或导热性较差的材料，如不锈钢（1.4301、1.4404）或钛合金，需要使用合适的砂轮结合剂并增加冷却润滑，以防止热裂纹。对于硬度较高的材料，如42CrMo4或硬化轴承钢，需要使用具有优化切削压力的CBN或刚玉砂轮。对于铝合金或铜合金，重点是均匀排屑和减少附着力，这就是为什么要使用细粒度磨料和特殊冷却乳化液。通过专门调整进给量、进料、砂轮硬度和切削速度，可针对每种材料进行优化加工。 ...

贯通式磨削与夹紧式磨削相比有何优势？

无心式进给磨削的特点是加工速度高、形状精度高和可重复性高。

由于工件无需夹紧，因此无需夹紧变形和耗时的设置过程。

另一个优势是热量分布均匀，因为没有可能使部件局部发热或变形的夹紧点。
通过进给磨削与自动进给系统、基于传感器的过程控制和数字参数控制相结合，可实现极其
稳定、经济和精确的加工。b>稳定、经济和精确的生产，甚至能满足汽车、机械工程或液压应用的最高要求。

无心式进给磨削的特点是加工速度高、形状精度高和可重复性高。由于工件无需夹紧&#...