Прохідні петлі

При прохідному шліфуванні - також відомому як безцентрове зовнішнє циліндричне шліфування - заготовка не затискається, а вільно переміщується між шліфувальним кругом, контролюючим кругом і опорною лінійкою.

Шліфувальний круг знімає матеріал, в той час як регулювальне колесо визначає швидкість подачі з певним кутом і швидкістю. Заготовка обертається навколо власної осі і безперервно переміщується в осьовому напрямку через шліфувальний зазор.

Така кінематична схема забезпечує постійне зняття матеріалу при постійному обертанні заготовки - ідеально підходить для обробки довгих циліндричних деталей. Точно встановлені кути шліфування та регулювання кутів круга дозволяють досягти шорсткості поверхні в діапазоні Ra 0,1-0,3 мкм.

Процес особливо підходить для обертально-симетричних деталей з постійним зовнішнім діаметром, де немає уступів, буртиків або заглиблень.

Типовими прикладами є вали, болти, втулки, осі, поршневі штоки або круглі профілі. Для деталей зі змінним діаметром або складними переходами використовується занурювальне шліфування (занурювальне шліфування), при якому заготовка в процесі шліфування не переміщується в осьовому напрямку, а обробляється в певному положенні.

На сторінці наскрізне шліфування, таким чином, призначене для великих об'ємів, постійних поперечних перерізів і однорідної геометрії по довжині.

За допомогою сучасних Безцентрово-шліфувальних верстатів з ЧПК ми досягаємо допусків розмірів до ± 0,005 мм та шорсткості поверхні до Ra 0,3 мкм.

Стабільність цих значень забезпечують системи вимірювання в процесі роботи, замкнутий контур управління і термокомпенсовані станини верстатів.
Результатом є відтворювані результати шліфування з мікронною точністю - задокументовані відповідно до ISO 9001 та IATF 16949.

Властивості матеріалу мають значний вплив на стратегію шліфування.

Для твердих або погано теплопровідних матеріалів, таких як нержавіючі сталі (1.4301, 1.4404) або титанові сплави, використовується адаптована зв'язка шліфувального круга і підвищена кількість охолоджуючого мастила для запобігання термічного розтріскування.

Більш тверді матеріали, такі як 42CrMo4 або загартовані підшипникові сталі вимагають використання КНБ або корундових шліфувальних кругів з оптимізованим тиском різання.
Для алюмінієвих або мідних сплавів основна увага приділяється рівномірному видаленню стружки та зменшенню налипання, тому використовуються дрібнозернисті абразиви та спеціальні охолоджувальні емульсії.

Шляхом спеціального регулювання швидкості подачі, подачі, твердості шліфувального круга та швидкості різання можна оптимізувати обробку для кожного матеріалу індивідуально.

Безцентрове прохідне шліфування характеризується високою швидкістю, точністю форми і відтворюваністю.

Оскільки заготовка не затискається, немає необхідності в деформаціях затиску і трудомістких процесах налагодження. Безперервний потік заготовки забезпечує тривалість циклу всього кілька секунд на деталь, що робить процес особливо привабливим для серійного виробництва.

Ще однією перевагою є рівномірний розподіл тепла, оскільки немає точок затиску, які могли б локально нагріти або деформувати компонент.
У поєднанні з автоматизованими системами подачі, сенсорним керуванням процесом і цифровим контролем параметрів, шліфування наскрізної подачі забезпечує надзвичайно
стабільну, економічну і точну обробку.b>стабільне, економічне та точне виробництво, що відповідає навіть найвищим вимогам в автомобілебудуванні, машинобудуванні та гідравліці.