Gennemføringssløjfer

Ved gennemløbsslibning - også kendt som centralløs udvendig rundslibning - er emnet ikke fastspændt, men føres frit mellem slibeskive, reguleringsskive og støttelineal.

Slibeskiven fjerner materialet, mens reguleringshjulet bestemmer tilspændingen med sin definerede vinkel og hastighed. Arbejdsemnet roterer om sin egen akse og transporteres kontinuerligt aksialt gennem slibespalten.

Dette kinematiske arrangement muliggør permanent materialefjernelse med konstant arbejdsemnerotation - ideelt til lange, cylindriske emner. Præcist indstillede slibe- og reguleringsskivevinkler gør det muligt at opnå overfladeruhed i området Ra 0,1-0,3 µm.

Processen er især velegnet til rotationssymmetriske komponenter med en konstant ydre diameter, hvor der ikke er nogen skuldre eller udsparinger.

Typiske eksempler er aksler, bolte, bøsninger, aksler, stempelstænger eller runde profiler. Til komponenter med variable diametre eller komplekse overgange anvendes dykslibning (dykslibning), hvor emnet ikke bevæges aksialt under slibeprocessen, men bearbejdes i en defineret position.

Den gennemløbsslibning er derfor prædestineret til store mængder, konstante tværsnit og uniforme længdegeometrier.

Med moderne CNC-centralløse slibemaskiner opnår vi dimensionelle tolerancer på op til ± 0,005 mm og overfladeruhed på op til Ra 0,3 µm.

Stabiliteten af disse værdier sikres af in-process målesystemer, closed-loop-styring og temperaturkompenserede maskinrammer.
Derudover muliggør adaptiv tilspændingskontrol og sensorbaseret procesovervågning automatisk kompensation af værktøjsslitage og termisk udvidelse, hvilket er særligt vigtigt ved store serier.

Resultatet er reproducerbare sliberesultater på et µ-præcist niveau - dokumenteret i overensstemmelse med ISO 9001 og IATF 16949.

Materialeegenskaberne har stor indflydelse på slibestrategien.

Til hårde eller dårligt varmeledende materialer som rustfri stål (1.4301, 1.4404) eller titanlegeringer anvendes en tilpasset slibeskivebinding og øget kølesmøring for at forhindre termisk revnedannelse.

Hårdere materialer som 42CrMo4 eller hærdet lejestål kræver brug af CBN- eller korundslibeskiver med optimeret skæretryk.
Ved aluminium- eller kobberlegeringer er der fokus på ensartet spånfjernelse og reduceret vedhæftning, hvorfor der anvendes finkornede slibemidler og særlige køleemulsioner.

Ved specifikt at justere tilførselshastighed, indføring, slibeskivens hårdhed og skærehastighed optimeres bearbejdningen for hvert enkelt materiale.

Centralløs gennemløbsslibning er kendetegnet ved høj proceshastighed, formnøjagtighed og reproducerbarhed.

Da arbejdsemnet ikke er fastspændt, er der ikke behov for fastspændingsdeformationer og tidskrævende opstillingsprocesser. Det kontinuerlige emneflow muliggør cyklustider på kun få sekunder pr. emne, hvilket gør processen særligt attraktiv til serieproduktion.

En anden fordel er den jævne varmefordeling, da der ikke er nogen fastspændingspunkter, der kan opvarme eller deformere komponenten lokalt.
I kombination med automatiske fremføringssystemer, sensorbaseret processtyring og digital parameterstyring giver gennemløbsslibning mulighed for ekstremt
stabil, økonomisk og præcis bearbejdning.b>stabil, økonomisk og præcis produktion, der opfylder selv de højeste krav inden for bil-, maskin- eller hydraulikindustrien.