Átvezető hurkok

Az átmenő előtolású köszörülés - más néven centreless külső hengeres köszörülés - során a munkadarabot nem rögzítik, hanem szabadon vezetik a köszörűkorong, a vezérlő korong és a tartó vonalzó között.

A köszörűkorong eltávolítja az anyagot, míg a szabályozókorong meghatározott szöggel és sebességgel határozza meg az előtolási sebességet. A munkadarab a saját tengelye körül forog, és folyamatosan axiálisan halad át a csiszolási résen.

Ez a kinematikai elrendezés állandó anyageltávolítást tesz lehetővé a munkadarab állandó forgása mellett - ideális hosszú, hengeres alkatrészekhez. A pontosan beállított köszörülési és szabályozási tárcsaszögek lehetővé teszik a Ra 0,1-0,3 µm közötti felületi érdesség elérését.

Az eljárás különösen alkalmas forgásszimmetrikus, állandó külső átmérőjű alkatrészek esetében, ahol nincsenek vállak, vállak vagy mélyedések.


Tipikus példák a tengelyek, csavarok, perselyek, tengelyek, dugattyúrudak vagy kerek profilok. Változó átmérőjű vagy bonyolult átmenetekkel rendelkező alkatrészeknél merülő köszörülés (merülő köszörülés) használatos, ahol a munkadarabot a köszörülés során nem mozgatják tengelyirányban, hanem egy meghatározott pozícióban megmunkálják.

A átmenő előtolású köszörülés ezért nagy darabszámú, konstans keresztmetszetek és egyenletes hosszúságú geometriák megmunkálására van predesztinálva.

A korszerű CNC centrálatlan köszörűgépek segítségével akár ± 0,005 mm-es dimenziós tűréseket és Ra 0,3 µm-es felületi érdességet érünk el.

Ezen értékek stabilitását folyamat közbeni mérőrendszerek, zárt vezérlés és hőmérséklet-kompenzált gépkeretek biztosítják.
Ezenkívül az adaptív előtolásszabályozás és az érzékelő alapú folyamatfelügyelet lehetővé teszi a szerszámkopás és a hőtágulás automatikus kompenzálását, ami különösen fontos a nagy szériák esetében.

Az eredmény megismételhető, µ-pontos szintű csiszolási eredmények - a ISO 9001 és az IATF 16949 szabványoknak megfelelően dokumentálva.

Az anyag tulajdonságai jelentősen befolyásolják a csiszolási stratégiát.

A kemény vagy rossz hővezető képességű anyagok, például acélok (1.4301, 1.4404) vagy titánötvözetek esetében a termikus repedések megelőzése érdekében a csiszolókoronghoz igazított kötést és fokozott hűtő kenést alkalmaznak.

Az olyan keményebb anyagok, mint a 42CrMo4 vagy a keményített csapágyacélok optimalizált vágási nyomással rendelkező CBN vagy korund csiszolókorongok használatát igénylik.
Az alumínium- vagy rézötvözetek esetében az egyenletes forgácseltávolítás és a csökkentett tapadás áll a középpontban, ezért finomszemcsés csiszolóanyagokat és speciális hűtőemulziókat használnak.


A előtolás, az előtolás, a csiszolókorong keménysége és a vágási sebesség célzott beállításával a megmunkálás minden anyaghoz egyedileg optimalizálható.