Průchozí smyčky

Při průchodovém broušení - známém také jako bezstředové vnější válcové broušení - není obrobek upnut, ale je volně veden mezi brusným kotoučem, kontrolním kotoučem a podpěrným pravítkem.

Brusný kotouč odebírá materiál, zatímco regulační kolečko svým definovaným úhlem a rychlostí určuje rychlost posuvu. Obrobek se otáčí kolem vlastní osy a je plynule axiálně dopravován přes brusnou mezeru.

Toto kinematické uspořádání umožňuje trvalý úběr materiálu při konstantní rotaci obrobku - ideální pro dlouhé válcové díly. Přesně nastavené úhly broušení a regulace kotouče umožňují dosáhnout drsnosti povrchu v rozsahu Ra 0,1-0,3 µm.

Tento postup je vhodný zejména pro rotačně symetrické součásti s konstantním vnějším průměrem, kde nejsou žádná ramena, lopatky nebo prohlubně.

Typickými příklady jsou hřídele, šrouby, pouzdra, nápravy, pístní tyče nebo kulaté profily. Pro součásti s proměnným průměrem nebo složitými přechody se používá zapichovací broušení (zapichovací broušení), při kterém se obrobek během broušení nepohybuje v ose, ale obrábí se v definované poloze.

Při broušení se používá průchozí broušení je proto předurčeno pro velké množství, konstantní průřezy a jednotné délkové geometrie.

S moderními CNC bezhrotými bruskami dosahujeme rozměrových tolerancí až ± 0,005 mm a drsnosti povrchu až Ra 0,3 µm.

Stabilitu těchto hodnot zajišťují měřící systémy v procesu, řízení s uzavřenou smyčkou a teplotně kompenzované rámy stroje.
Adaptivní řízení posuvu a sledování procesu na základě senzorů navíc umožňují automatickou kompenzaci opotřebení nástroje a tepelné roztažnosti, což je důležité zejména u velkých sérií.

Výsledkem jsou reprodukovatelné výsledky broušení na úrovni µ-přesnosti - doložené v souladu s ISO 9001 a IATF 16949.

Na strategii broušení mají významný vliv vlastnosti materiálu.

U houževnatých nebo špatně tepelně vodivých materiálů, jako jsou nerezové oceli (1.4301, 1.4404) nebo slitiny titanu, se používá upravená vazba brusného kotouče a zvýšené mazání chlazení, aby se zabránilo tepelnému praskání.

Tvrdší materiály, jako jsou 42CrMo4 nebo kalené ložiskové oceli, vyžadují použití CBN nebo korundových brusných kotoučů s optimalizovaným řezným tlakem.
U hliníkových nebo měděných slitin je kladen důraz na rovnoměrný úběr třísek a snížení adheze, proto se používají jemnozrnná brusiva a speciální chladicí emulze.

Speciálním nastavením podávání, přívodu, tvrdosti brusného kotouče a řezné rychlosti se optimalizuje obrábění pro každý materiál zvlášť.

Bezstředové průchozí broušení se vyznačuje vysokou rychlostí procesu, přesností tvaru a reprodukovatelností.

Protože obrobek není upnutý, odpadají upínací deformace a časově náročné seřizovací procesy. Plynulý tok obrobku umožňuje dosáhnout doby cyklu jen několika sekund na jeden díl, což činí tento proces obzvláště atraktivním pro sériovou výrobu.


Další výhodou je rovnoměrné rozložení tepla, protože neexistují žádné upínací body, které by mohly díl lokálně zahřívat nebo deformovat.
V kombinaci s automatizovanými systémy posuvu, řízením procesu pomocí senzorů a digitálním řízením parametrů umožňuje průchozí broušení mimořádně
stabilní, hospodárné a přesné obrábění.b>stabilní, hospodárnou a přesnou výrobu, která splňuje i ty nejvyšší požadavky v automobilovém průmyslu, strojírenství nebo hydraulických aplikacích.