Läpivientisilmukat

läpisyöttöhionnassa - joka tunnetaan myös nimellä keskiötön ulkosylinterihionta - työkappale ei ole kiinnitettynä, vaan sitä ohjataan vapaasti hiomalaikan, ohjauslaikan ja tukiviivaimen välissä.

Hiomalaikka poistaa materiaalia, kun taas säätölaikka määrittää syöttönopeuden määritellyllä kulmalla ja nopeudella. Työkappale pyörii oman akselinsa ympäri ja sitä kuljetetaan jatkuvasti aksiaalisesti hionta-aukon läpi.

Tämä kinemaattinen järjestely mahdollistaa pysyvän materiaalinpoiston työkappaleen jatkuvalla pyörimisellä - ihanteellinen pitkille, lieriömäisille kappaleille. Tarkasti asetettujen hionta- ja säätöpyöräkulmien ansiosta saavutetaan pinnankarheus Ra 0,1-0,3 µm:n alueella.

Menetelmä soveltuu erityisesti pyörimis-symmetrisille komponenteille, joiden ulkohalkaisija on vakio ja joissa ei ole olkapäitä, hartioita tai syvennyksiä.


Tyypillisiä esimerkkejä ovat akselit, pultit, holkit, akselit, männänvarret tai pyöreät profiilit. Osille, joiden halkaisija vaihtelee tai joiden siirtymät ovat monimutkaisia, käytetään syöksyhiontaa (syöksyhionta), jossa työkappaletta ei liikuteta aksiaalisesti hionnan aikana, vaan se työstetään määritellystä kohdasta.

läpisyöttöhionta on siis tarkoitettu suuriin määriin, vakioituihin poikkileikkauksiin ja yhtenäisiin pituusgeometrioihin.

Nykyaikaisilla CNC-keskiötön hiontakoneilla saavutamme mittaustoleranssit jopa ± 0,005 mm ja pintakarheudet jopa Ra 0,3 µm.

Näiden arvojen pysyvyys varmistetaan prosessin sisäisillä mittausjärjestelmillä, suljetulla ohjauksella ja lämpötilakompensoiduilla konerungoilla.
Lisäksi mukautuva syötönohjaus ja anturipohjainen prosessinvalvonta mahdollistavat työkalun kulumisen ja lämpölaajenemisen automaattisen kompensoinnin, mikä on erityisen tärkeää suurissa sarjoissa.

Tuloksena on toistettavat hiomatulokset µ-tarkkuudella - dokumentoitu ISO 9001 ja IATF 16949 mukaisesti.

materiaalin ominaisuuksilla on merkittävä vaikutus hiontastrategiaan.


Sitkeille tai huonosti lämpöä johtaville materiaaleille, kuten ruostumattomille teräksille (1.4301, 1.4404) tai titaaniseoksille, käytetään mukautettua hiomalaikan sidosta ja tehostettua jäähdytysvoitelua lämpöhalkeamien estämiseksi.

Kovemmat materiaalit, kuten 42CrMo4 tai karkaistut laakeriteräkset, edellyttävät CBN- tai korundihiontalaikkojen käyttöä optimoidulla leikkauspaineella.
Alumiini- tai kupariseosten osalta keskitytään tasaiseen lastunpoistoon ja pienempään tarttuvuuteen, minkä vuoksi käytetään hienorakeisia hioma-aineita ja erityisiä jäähdytysemulsioita.


Säätämällä erityisesti syöttönopeutta, syöttöä, hiomalaikan kovuutta ja leikkausnopeutta koneistus optimoidaan kullekin materiaalille erikseen.

Keskipisteettömälle läpisyöttöhionnalle on ominaista suuri prosessinopeus, muodon tarkkuus ja toistettavuus.

Koska työkappaletta ei kiinnitetä, ei tarvita kiinnitysmuodonmuutoksia eikä aikaa vieviä asetuksia. Jatkuva työkappaleen virtaus mahdollistaa vain muutaman sekunnin sykliajat kappaletta kohti, mikä tekee prosessista erityisen houkuttelevan sarjatuotannossa.


Toinen etu on tasainen lämmön jakautuminen, koska ei ole kiinnityskohtia, jotka voisivat lämmittää tai deformoida komponenttia paikallisesti.
Yhdessä automaattisten syöttöjärjestelmien, anturipohjaisen prosessinohjauksen ja digitaalisen parametriohjauksen kanssa läpisyöttöhionta mahdollistaa erittäin
vakaan, taloudellisen ja tarkan työstön.vakaa, taloudellinen ja tarkka valmistus, joka täyttää korkeimmatkin vaatimukset autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa tai hydraulisissa sovelluksissa.