Genomföringsslingor

Vid genomföringsslipning - även kallad centrisk utvändig rundslipning - är arbetsstycket inte fastspänt, utan förs fritt mellan slipskivan, reglerskivan och stödlinjalen.

Slipskivan avlägsnar materialet, medan reglerhjulet bestämmer matningshastigheten med sin definierade vinkel och hastighet. Arbetsstycket roterar runt sin egen axel och transporteras kontinuerligt axiellt genom slipspalten.

Detta kinematiska arrangemang möjliggör permanent materialavverkning med konstant rotation av arbetsstycket - idealiskt för långa, cylindriska delar. Precist inställda slip- och reglerskivvinklar gör det möjligt att uppnå en ytjämnhet i intervallet Ra 0,1-0,3 µm.

Processen är särskilt lämplig för rotationssymmetriska komponenter med konstant ytterdiameter där det inte finns några axlar, skuldror eller urtag.

Typiska exempel är axlar, bultar, bussningar, axlar, kolvstänger eller runda profiler. För komponenter med varierande diameter eller komplexa övergångar används insticksslipning (insticksslipning), där arbetsstycket inte flyttas axiellt under slipningsprocessen, utan bearbetas vid en definierad position.

Den genomgående slipning är därför predestinerad för höga kvantiteter, konstanta tvärsnitt och uniforma längdgeometrier.

Med moderna CNC centrumslipmaskiner uppnår vi dimensionella toleranser på upp till ± 0,005 mm och ytjämnhet på upp till Ra 0,3 µm.

Stabiliteten i dessa värden säkerställs av in-process mätsystem, sluten reglering och temperaturkompenserade maskinramar.
Dessutom möjliggör adaptiv matningsstyrning och sensorbaserad processövervakning automatisk kompensation av verktygsslitage och termisk expansion, vilket är särskilt viktigt för stora serier.

Resultatet är reproducerbara slipresultat på µ-precis nivå - dokumenterat i enlighet med ISO 9001 och IATF 16949.

Materialegenskaperna har ett betydande inflytande på slipstrategin.

För sega eller dåligt värmeledande material som rostfria stål (1.4301, 1.4404) eller titanlegeringar används en anpassad slipskivebindning och ökad kylsmörjning för att förhindra termisk sprickbildning.

Hårdare material som 42CrMo4 eller härdade lagerstål kräver användning av CBN- eller korundslipskivor med optimerat skärtryck.
För aluminium- eller kopparlegeringar ligger fokus på jämn spånavverkning och minskad vidhäftning, varför finkorniga slipmedel och speciella kylemulsioner används.

Genom att specifikt justera matningshastighet, inmatning, slipskivans hårdhet och skärhastighet optimeras bearbetningen för varje material individuellt.

Centerlös genomloppsslipning kännetecknas av hög processhastighet, formnoggrannhet och reproducerbarhet.

Eftersom arbetsstycket inte är fastspänt behövs inga spänndeformationer och tidskrävande uppställningsprocesser. Det kontinuerliga arbetsstycksflödet möjliggör cykeltider på bara några sekunder per detalj, vilket gör processen särskilt attraktiv för serietillverkning.

En annan fördel är den jämna värmefördelningen, eftersom det inte finns några spännpunkter som kan värma eller deformera komponenten lokalt.
I kombination med automatiserade matningssystem, sensorbaserad processtyrning och digital parameterstyrning möjliggör genomloppsslipning en extremt
stabil, ekonomisk och exakt bearbetning.Det ger en stabil, ekonomisk och exakt produktion som uppfyller även de högsta kraven inom fordons-, maskin- och hydrauliktillämpningar.