Βρόχοι τροφοδοσίας

Στη λείανση με διαμπερή τροφοδοσία - γνωστή και ως εξωτερική κυλινδρική λείανση χωρίς κέντρο - το τεμάχιο δεν συγκρατείται, αλλά οδηγείται ελεύθερα μεταξύ του τροχού λείανσης, του τροχού ελέγχου και του χάρακα στήριξης.

Ο τροχός λείανσης απομακρύνει το υλικό, ενώ ο τροχός ρύθμισης καθορίζει το ρυθμό πρόωσης με την καθορισμένη γωνία και ταχύτητα. Το τεμάχιο περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του και μεταφέρεται συνεχώς αξονικά μέσα από το διάκενο λείανσης.

Αυτή η κινηματική διάταξη επιτρέπει τη μόνιμη αφαίρεση υλικού με σταθερή περιστροφή του τεμαχίου - ιδανική για μακριά, κυλινδρικά τεμάχια. Η ακριβής ρύθμιση των γωνιών λείανσης και ρύθμισης των τροχών επιτρέπει την επίτευξη επιφανειακής τραχύτητας στην περιοχή Ra 0,1-0,3 μm.

Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για στροφικά συμμετρικά εξαρτήματα με σταθερή εξωτερική διάμετρο όπου δεν υπάρχουν ώμοι, παρειές ή εσοχές.

Τυπικά παραδείγματα είναι άξονες, κοχλίες, κουζινέτα, άξονες, ράβδοι εμβόλου ή στρογγυλά προφίλ. Για εξαρτήματα με μεταβλητές διαμέτρους ή πολύπλοκες μεταβάσεις χρησιμοποιείται εμβολοειδής λείανση (βυθιζόμενη λείανση), κατά την οποία το τεμάχιο δεν μετακινείται αξονικά κατά τη διάρκεια της λείανσης, αλλά κατεργάζεται σε καθορισμένη θέση.

Το throughfeed grinding είναι επομένως προδιαγεγραμμένη για μεγάλες ποσότητες, σταθερές διατομές και ομοιόμορφες γεωμετρίες μήκους.

Με τις σύγχρονες CNC κεντρομόλες μηχανές λείανσης, επιτυγχάνουμε διαστατικές ανοχές έως ± 0,005 mm και τραχύτητα επιφάνειας έως Ra 0,3 μm.

Η σταθερότητα αυτών των τιμών εξασφαλίζεται με συστήματα μέτρησης εντός της διαδικασίας, έλεγχο κλειστού βρόχου και πλαίσια μηχανών με αντιστάθμιση θερμοκρασίας.
Επιπλέον, ο προσαρμοστικός έλεγχος της τροφοδοσίας και η παρακολούθηση της διαδικασίας με αισθητήρες επιτρέπουν την αυτόματη αντιστάθμιση της φθοράς του εργαλείου και της θερμικής διαστολής, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για μεγάλες σειρές.

Το αποτέλεσμα είναι αναπαραγώγιμα αποτελέσματα λείανσης σε επίπεδο ακρίβειας μ - τεκμηριωμένα σύμφωνα με ISO 9001 και IATF 16949.

Οι ιδιότητες του υλικού επηρεάζουν σημαντικά τη στρατηγική λείανσης.

Για σκληρά ή ελάχιστα θερμικά αγώγιμα υλικά, όπως ανοξείδωτοι χάλυβες (1.4301, 1.4404) ή κράματα τιτανίου, χρησιμοποιείται προσαρμοσμένη πρόσφυση του τροχού λείανσης και αυξημένη λίπανση ψύξης για την αποφυγή θερμικής ρωγμάτωσης.

Τα σκληρότερα υλικά όπως 42CrMo4 ή σκληρυμένοι χάλυβες ρουλεμάν απαιτούν τη χρήση τροχών λείανσης CBN ή κορούνδιο με βελτιστοποιημένη πίεση κοπής.
Για τα κράματα αλουμινίου ή χαλκού, η έμφαση δίνεται στην ομοιόμορφη απομάκρυνση των ροκανιδιών και τη μειωμένη πρόσφυση, γι' αυτό και χρησιμοποιούνται λεπτόκοκκα λειαντικά και ειδικά γαλακτώματα ψύξης.


Με τη συγκεκριμένη ρύθμιση της ταχύτητας τροφοδοσίας, της τροφοδοσίας, της σκληρότητας του τροχού λείανσης και της ταχύτητας κοπής, η κατεργασία βελτιστοποιείται ξεχωριστά για κάθε υλικό.

Η αυτοκεντρική λείανση με διαμπερή τροφοδοσία χαρακτηρίζεται από υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας, ακρίβεια μορφής και αναπαραγωγιμότητα.


Καθώς το τεμάχιο δεν είναι στερεωμένο, δεν χρειάζονται παραμορφώσεις σύσφιξης και χρονοβόρες διαδικασίες ρύθμισης. Η συνεχής ροή του τεμαχίου επιτρέπει χρόνους κύκλου μόλις λίγων δευτερολέπτων ανά τεμάχιο, γεγονός που καθιστά τη διαδικασία ιδιαίτερα ελκυστική για σειριακή παραγωγή.


Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι η ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας, καθώς δεν υπάρχουν σημεία σύσφιξης που θα μπορούσαν να θερμάνουν ή να παραμορφώσουν τοπικά το τεμάχιο.
Σε συνδυασμό με αυτοματοποιημένα συστήματα τροφοδοσίας, έλεγχο διεργασίας βάσει αισθητήρων και ψηφιακό έλεγχο παραμέτρων, η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία επιτρέπει εξαιρετικά
σταθερή, οικονομική και ακριβή κατεργασία.b>σταθερή, οικονομική και ακριβής παραγωγή που ικανοποιεί ακόμη και τις υψηλότερες απαιτήσεις σε αυτοκίνητες, μηχανολογικές ή υδραυλικές εφαρμογές.