Loop passanti

Nella molatura passante - nota anche come molatura cilindrica esterna senza centri - il pezzo non viene bloccato, ma guidato liberamente tra la mola abrasiva, la mola di regolazione e il regolo di supporto.

La mola asporta il materiale, mentre la mola di regolazione determina l'avanzamento con l'angolo e la velocità definiti. Il pezzo ruota attorno al proprio asse e viene continuamente trasportato assialmente attraverso la fessura di rettifica.

Questa disposizione cinematica consente un'asportazione permanente del materiale con una rotazione costante del pezzo, ideale per i pezzi lunghi e cilindrici. Gli angoli di rettifica e di regolazione delle mole, impostati con precisione, consentono di ottenere una rugosità superficiale nell'intervallo Ra 0,1-0,3 µm.

Il processo è particolarmente adatto per componenti a simmetria rotazionale con diametro esterno costante in cui non sono presenti spalle, spallette o rientranze.

Esempi tipici sono alberi, bulloni, boccole, assi, steli di pistoni o profili tondi. Per componenti con diametri variabili o transizioni complesse, si utilizza la rettifica a tuffo (plunge grinding), in cui il pezzo non viene spostato assialmente durante il processo di rettifica, ma viene lavorato in una posizione definita.

Il rettifica a passaggio è quindi predestinata per elevate quantità, sezioni trasversali costanti e geometrie di lunghezza uniforme.

Con le moderne Macchine per rettifica senza centri CNC, otteniamo tolleranze dimensionali fino a ± 0,005 mm e ruvidità superficiale fino a Ra 0,3 µm.

La stabilità di questi valori è garantita da sistemi di misura in-process, controllo ad anello chiuso e telai macchina a temperatura compensata.
Inoltre, il controllo adattativo dell'avanzamento e il monitoraggio del processo basato su sensori consentono la compensazione automatica dell'usura degli utensili e dell'espansione termica, particolarmente importante per le grandi serie.

Il risultato è risultati di levigatura riproducibili a un livello di precisione µ - documentati in conformità alle norme ISO 9001 e IATF 16949.

Le proprietà del materiale influenzano in modo significativo la strategia di rettifica.

Per i materiali tenaci o scarsamente conduttivi dal punto di vista termico, come gli acciai inossidabili (1.4301, 1.4404) o le leghe di titanio, si utilizza un legante della mola adattato e una maggiore lubrificazione di raffreddamento per evitare cricche termiche.

I materiali più duri, come il 42CrMo4 o gli acciai da cuscinetti temprati, richiedono l'uso di mole in CBN o corindone con una pressione di taglio ottimizzata.
Per le leghe di alluminio o rame, l'attenzione è rivolta all'asportazione uniforme dei trucioli e alla riduzione dell'adesione, per cui si utilizzano abrasivi a grana fine ed emulsioni di raffreddamento speciali.

Regolando in modo specifico la portata, l'alimentazione, la durezza della mola e la velocità di taglio, la lavorazione viene ottimizzata individualmente per ogni materiale.

La rettifica passante senza centri è caratterizzata da un'elevata velocità di processo, accuratezza della forma e riproducibilità.

Poiché il pezzo non è serrato, non sono necessarie deformazioni di serraggio e lunghi processi di impostazione. Il flusso continuo di pezzi consente tempi di ciclo di pochi secondi per pezzo, il che rende il processo particolarmente interessante per la produzione in serie.

Un altro vantaggio è la distribuzione uniforme del calore, in quanto non vi sono punti di serraggio che potrebbero riscaldare o deformare localmente il componente.
In combinazione con sistemi di alimentazione automatizzati, controllo del processo basato su sensori e controllo digitale dei parametri, la rettifica ad avanzamento passante consente una lavorazione estremamente
stabile, economica e precisa.b>produzione stabile, economica e precisa che soddisfa anche i requisiti più elevati in automotive, ingegneria meccanica o applicazioni idrauliche.