Q: 스루피드 연삭에 적합한 부품 형상은 무엇입니까?

이 공정은 숄더, 숄더 또는 홈이 없는 외경이 일정한 회전 대칭 부품에 특히 적합합니다. 일반적인 예로는 샤프트, 볼트, 부시, 액슬, 피스톤 로드 또는 원형 프로파일이 있습니다. 직경이 가변적이거나 전환이 복잡한 부품의 경우, 연삭 공정 중에 공작물이 축 방향으로 이동하지 않고 정해진 위치에서 가공되는 (플 런지 연삭)이 사용됩니다. 이송 연삭는 따라서 대량 생산, 일정한 단면 및 균일한 길이 형상에 대해 미리 예정되어 있습니다.

Q: 어떤 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있나요?

최신 CNC 센터리스 연삭기로 최대 ± 0.005 mm의 치수 공차와 최대 Ra 0.3 µm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 이러한 값의 안정성은 공정 중 측정 시스템, 폐쇄 루프 제어 및 온도 보정 기계 프레임>을 통해 보장됩니다. 또한 적응형 이송 제어 및 센서 기반 공정 모니터링을 통해 대형 시리즈에 특히 중요한 공구 마모 및 열 팽창을 자동으로 보정할 수 있습니다.ISO 9001 및 IATF 16949에 따라 문서화된 µ-정밀 수준의 재생산 가능한 샌딩 결과를 얻을 수 있습니다.

Q: 클램핑에 비해 스루피드 연삭의 장점은 무엇입니까?

센터리스 스루피드 연삭는 높은 공정 속도, 형상 정확도 및 재생산성이 특징입니다. 공작물이 클램핑되지 않기 때문에 클램핑 변형 및 시간이 많이 소요되는 셋업 공정이 필요하지 않습니다. 연속적인 공작물 흐름으로 부품당 단 몇 초의 사이클 타임이 가능하므로 시리즈 생산에 특히 매력적인 공정입니다. 또 다른 장점은 부품을 국부적으로 가열하거나 변형시킬 수 있는 클램핑 포인트가 없기 때문에 균일한 열 분포가 가능하다는 점입니다.

Question 1

스루 피드 연삭은 구체적으로 어떻게 작동하나요?

Accepted Answer

센터리스 외경 원통 연삭＞이라고도 하는 이송 이송 연삭＞에서는 공작물이 고정되지 않고 연삭 휠, 제어 휠 및 지지 눈금자 사이에서 자유롭게 안내됩니다.

연삭 휠이 재료를 제거하는 동안 조절 휠은 정의된 각도와 속도로 이송 속도를 결정합니다. 공작물은 자체 축을 중심으로 회전하며 연삭 갭을 통해 축 방향으로 지속적으로 이송됩니다.

이러한 운동학적 배열은 일정한 공작물 회전으로 영구적인 재료 제거를 가능하게 하여 길고 원통형 부품에 이상적입니다. 정밀하게 설정된 연삭 및 조절 휠 각도로 Ra 0.1-0.3 µm 범위의 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.

Question 2

스루피드 연삭에 적합한 부품 형상은 무엇입니까?

Accepted Answer

이 공정은 숄더, 숄더 또는 홈이 없는 외경이 일정한 회전 대칭 부품에 특히 적합합니다.

일반적인 예로는 샤프트, 볼트, 부시, 액슬, 피스톤 로드 또는 원형 프로파일이 있습니다. 직경이 가변적이거나 전환이 복잡한 부품의 경우, 연삭 공정 중에 공작물이 축 방향으로 이동하지 않고 정해진 위치에서 가공되는 (플 런지 연삭)이 사용됩니다.

이송 연삭는 따라서 대량 생산, 일정한 단면 및 균일한 길이 형상에 대해 미리 예정되어 있습니다.

Question 3

어떤 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있나요?

Accepted Answer

&#52572;&#49888; CNC &#49468;&#53552;&#47532;&#49828; &#50672;&#49325;&#44592;&#47196; &#52572;&#45824; &plusmn; 0.005 mm&#51032; &#52824;&#49688; &#44277;&#52264;&#50752; &#52572;&#45824; Ra 0.3 &micro;m&#51032; &#54364;&#47732; &#44144;&#52832;&#44592;&#47484; &#45804;&#49457;&#54624; &#49688; &#51080;&#49845;&#45768;&#45796;. &#51060;&#47084;&#54620; &#44050;&#51032; &#50504;&#51221;&#49457;&#51008; &#44277;&#51221; &#51473; &#52769;&#51221; &#49884;&#49828;&#53596;, &#54224;&#49604; &#47336;&#54532; &#51228;&#50612; &#48143; &#50728;&#46020; &#48372;&#51221; &#44592;&#44228; &#54532;&#47112;&#51076;>&#51012; &#53685;&#54644; &#48372;&#51109;&#46121;&#45768;&#45796;. &#46608;&#54620; &#51201;&#51025;&#54805; &#51060;&#49569; &#51228;&#50612; &#48143; &#49468;&#49436; &#44592;&#48152; &#44277;&#51221; &#47784;&#45768;&#53552;&#47553;&#51012; &#53685;&#54644; &#45824;&#54805; &#49884;&#47532;&#51592;&#50640; &#53945;&#55176; &#51473;&#50836;&#54620; &#44277;&#44396; &#47560;&#47784; &#48143; &#50676; &#54077;&#52285;&#51012; &#51088;&#46041;&#51004;&#47196; &#48372;&#51221;&#54624; &#49688; &#51080;&#49845;&#45768;&#45796;.ISO 9001 &#48143; IATF 16949&#50640; &#46384;&#46972; &#47928;&#49436;&#54868;&#46108; &micro;-&#51221;&#48128; &#49688;&#51456;&#51032; &#51116;&#49373;&#49328; &#44032;&#45733;&#54620; &#49356;&#46377; &#44208;&#44284;&#47484; &#50619;&#51012; &#49688; &#51080;&#49845;&#45768;&#45796;.

Question 4

재료 특성이 샌딩 공정에 어떤 영향을 미치나요?

Accepted Answer

재료 특성은 연삭 전략에 큰 영향을 미칩니다. 스테인레스강(1.4301, 1.4404)이나 티타늄 합금과 같이 질기거나 열 전도성이 낮은 재료의 경우, 열 균열을 방지하기 위해 연삭 휠 본드를 조정하고 냉각 윤활을 강화합니다. 42CrMo4 또는 경화 베어링강과 같은 더 단단한 소재는 절삭 압력이 최적화된 CBN 또는 커런덤 연삭 휠을 사용해야 합니다.알루미늄 또는 구리 합금의 경우 균일한 칩 제거와 접착력 감소에 중점을 두기 때문에 미세 입자 연마재와 특수 냉각 에멀젼이 사용됩니다. 이송 속도, 인피드, 연삭 휠 경도 및 절삭 속도를 구체적으로 조정하여 각 소재에 개별적으로 최적화된 가공을 수행합니다.

Question 5

클램핑에 비해 스루피드 연삭의 장점은 무엇입니까?

Accepted Answer

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재료 그룹	일반적인 품질 / 애플리케이션
강철 및 스테인리스강	1.0503(C45), 1.7225(42CrMo4), 1.4301, 1.4404 - 샤프트, 슬리브
비철금속 및 특수 합금	AlMgSi1, CuZn39Pb3, 인코넬, 티타늄 - 센서 슬리브, 씰링 핀

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