Bucles de paso

En el rectificado pasante - también conocido como rectificado cilíndrico exterior sin centros - la pieza de trabajo no se sujeta, sino que se guía libremente entre la muela abrasiva, la rueda reguladora y la regla de apoyo.

La muela abrasiva elimina el material, mientras que la rueda reguladora determina el avance con su ángulo y velocidad definidos. La pieza de trabajo gira alrededor de su propio eje y es transportada axialmente de forma continua a través de la ranura de rectificado.

Esta disposición cinemática permite la eliminación permanente de material con una rotación constante de la pieza de trabajo - ideal para piezas largas y cilíndricas. Los ángulos de rectificado y de regulación de la muela ajustados con precisión permiten alcanzar una rugosidad superficial en el rango de Ra 0,1-0,3 µm.

El proceso es especialmente adecuado para componentes rotacionalmente simétricos con un diámetro exterior constante en los que no hay hombros, resaltes ni rebajes.

Ejemplos típicos son ejes, pernos, casquillos, ejes, vástagos de pistón o perfiles redondos. Para componentes con diámetros variables o transiciones complejas, se utiliza rectificado por inmersión (plunge grinding), en el que la pieza no se desplaza axialmente durante el proceso de rectificado, sino que se mecaniza en una posición definida.

El rectificado pasante está, por tanto, predestinado para cantidades elevadas, secciones transversales constantes y geometrías de longitud uniforme.

Con las modernas Rectificadoras sin centros CNC, alcanzamos tolerancias dimensionales de hasta ± 0,005 mm y rugosidades superficiales de hasta Ra 0,3 µm.

La estabilidad de estos valores está garantizada por sistemas de medición en proceso, control en bucle cerrado y bastidores de máquina con compensación de temperatura.
Además, el control de avance adaptativo y la supervisión del proceso basada en sensores permiten compensar automáticamente el desgaste de la herramienta y la expansión térmica, lo que es especialmente importante para las grandes series.

El resultado son resultados de lijado reproducibles a un nivel de precisión de µ - documentados de acuerdo con ISO 9001 e IATF 16949.

Las propiedades del material tienen una influencia significativa en la estrategia de rectificado.

Para materiales duros o poco conductores térmicamente como aceros inoxidables (1.4301, 1.4404) o aleaciones de titanio, se utiliza un aglomerante de muela adaptado y una mayor lubricación de refrigeración para evitar el agrietamiento térmico.

Los materiales más duros como 42CrMo4 o aceros para rodamientos endurecidos requieren el uso de muelas abrasivas de CBN o corindón con una presión de corte optimizada.
En el caso de las aleaciones de aluminio o cobre, la eliminación uniforme de la viruta y la reducción de la adherencia son fundamentales, por lo que se utilizan abrasivos de grano fino y emulsiones de refrigeración especiales.

Mediante el ajuste específico de la velocidad de alimentación, la entrada, la dureza de la muela y la velocidad de corte, el mecanizado se optimiza para cada material de forma individual.

El rectificado pasante sin centros se caracteriza por una alta velocidad de proceso, precisión de forma y reproducibilidad.

Como la pieza de trabajo no está sujeta, no hay necesidad de deformaciones de sujeción ni de procesos de preparación que requieren mucho tiempo. El flujo continuo de la pieza de trabajo permite tiempos de ciclo de sólo unos segundos por pieza, lo que hace que el proceso sea especialmente atractivo para la producción en serie.

Otra ventaja es la distribución uniforme del calor, ya que no hay puntos de sujeción que puedan calentar o deformar el componente localmente.
En combinación con sistemas de alimentación automatizados, control de procesos basado en sensores y control digital de parámetros, el rectificado pasante permite un mecanizado extremadamente
estable, económico y preciso.b>producción estable, económica y precisa que satisface incluso los requisitos más exigentes en automoción, ingeniería mecánica o aplicaciones hidráulicas.