Priechodné slučky

Pri priechodnom brúsení - známom aj ako bezstredné vonkajšie valcové brúsenie - nie je obrobok upnutý, ale je voľne vedený medzi brúsnym kotúčom, kontrolným kotúčom a podporným pravítkom.

Brúsny kotúč odstraňuje materiál, zatiaľ čo regulačné koliesko určuje rýchlosť posuvu pomocou definovaného uhla a rýchlosti. Obrobok sa otáča okolo vlastnej osi a je neustále axiálne dopravovaný cez brúsnu medzeru.

Toto kinematické usporiadanie umožňuje trvalý úber materiálu pri konštantnej rotácii obrobku - ideálne pre dlhé valcové diely. Presne nastavené uhly brúsenia a regulácie kotúča umožňujú dosiahnuť drsnosť povrchu v rozsahu Ra 0,1-0,3 µm.

Tento postup je obzvlášť vhodný pre rotačne symetrické súčiastky s konštantným vonkajším priemerom, kde nie sú žiadne ramená, plecia alebo priehlbiny.

Typickými príkladmi sú hriadele, skrutky, puzdrá, nápravy, piestne tyče alebo okrúhle profily. Pri súčiastkach s premenlivým priemerom alebo zložitými prechodmi sa používa ponorné brúsenie (ponorné brúsenie), pri ktorom sa obrobok počas brúsenia axiálne nepohybuje, ale sa obrába v definovanej polohe.

Pri tomto spôsobe brúsenia sa používa priechodné brúsenie je preto predurčené pre veľké množstvá, konštantné prierezy a jednotné dĺžkové geometrie.

S modernými CNC bezhrotovými brúskami dosahujeme rozmerové tolerancie do ± 0,005 mm a drsnosť povrchu do Ra 0,3 µm.

Stabilitu týchto hodnôt zabezpečujú priebehové meracie systémy, riadenie v uzavretej slučke a teplotne kompenzované rámy strojov.
Okrem toho adaptívne riadenie posuvu a monitorovanie procesu na základe snímačov umožňujú automatickú kompenzáciu opotrebenia nástroja a tepelnej rozťažnosti, čo je dôležité najmä pri veľkých sériách.

Výsledkom sú reprodukovateľné výsledky brúsenia na úrovni presnosti µ - zdokumentované v súlade s ISO 9001 a IATF 16949.

Vlastnosti materiálu majú významný vplyv na stratégiu brúsenia.

V prípade tvrdých alebo slabo tepelne vodivých materiálov, ako sú nerezové ocele (1.4301, 1.4404) alebo zliatiny titánu, sa na zabránenie vzniku tepelných trhlín používa prispôsobený spoj brúsneho kotúča a zvýšené chladiace mazanie.

Tvrdšie materiály, ako sú 42CrMo4 alebo kalené ložiskové ocele, si vyžadujú použitie CBN alebo korundových brúsnych kotúčov s optimalizovaným rezným tlakom.
Pri hliníkových alebo medených zliatinách sa kladie dôraz na rovnomerné odstraňovanie triesok a zníženie adhézie, preto sa používajú jemnozrnné brúsne materiály a špeciálne chladiace emulzie.

Špecifickým nastavením prísunu, prísuvu, tvrdosti brúsneho kotúča a reznej rýchlosti sa optimalizuje obrábanie pre každý materiál osobitne.

Bezstredové priechodové brúsenie sa vyznačuje vysokou rýchlosťou procesu, presnosťou tvaru a reprodukovateľnosťou.

Keďže obrobok nie je upnutý, nie sú potrebné upínacie deformácie a časovo náročné nastavovacie procesy. Nepretržitý tok obrobku umožňuje časy cyklu len niekoľko sekúnd na jeden diel, čo robí tento proces mimoriadne atraktívnym pre sériovú výrobu.


Ďalšou výhodou je rovnomerné rozloženie tepla, keďže neexistujú žiadne upínacie body, ktoré by mohli lokálne zahrievať alebo deformovať súčiastku.
V kombinácii s automatizovanými systémami posuvu, senzorovým riadením procesu a digitálnym riadením parametrov umožňuje priechodné brúsenie mimoriadne
stabilné, hospodárne a presné obrábanie.b>Stabilnú, hospodárnu a presnú výrobu, ktorá spĺňa aj tie najvyššie požiadavky v automobilovom priemysle, strojárstve alebo hydraulických aplikáciách.