Проходные петли

При проходном шлифовании - также известном как бесцентровое наружное круглое шлифование - заготовка не зажимается, а свободно перемещается между шлифовальным кругом, регулирующим кругом и опорной линейкой.

Шлифовальный круг снимает материал, а регулирующий круг задает скорость подачи с определенным углом и скоростью. Заготовка вращается вокруг своей оси и непрерывно перемещается в осевом направлении через шлифовальный зазор.

Такая кинематическая схема обеспечивает постоянное удаление материала при постоянном вращении заготовки - идеально для длинных цилиндрических деталей. позволяет достичь шероховатости поверхности в диапазоне Ra 0,1-0,3 мкм.

Процесс особенно подходит для вращательно-симметричных деталей с постоянным наружным диаметром, где нет заплечиков, выступов или углублений.

Типичными примерами являются валы, болты, втулки, оси, поршневые штоки или круглые профили. Для деталей с переменным диаметром или сложными переходами используется погружное шлифование (plunge grinding), при котором заготовка не перемещается в осевом направлении в процессе шлифования, а обрабатывается в определенном положении.

В качестве шлифовального станка используется сквозное шлифование, таким образом, является оптимальным для больших количеств, постоянных сечений и неоднородных геометрий по длине.

С помощью современных бесцентрошлифовальных станков с ЧПУ мы достигаем допусков на размеры до ±0,005 мм и шероховатости поверхности до Ra 0,3 мкм.

Стабильность этих значений обеспечивается системами измерения в процессе, замкнутым циклом управления и термокомпенсированными станинами станка.
Кроме того, адаптивное управление подачей и сенсорный мониторинг процесса позволяют автоматически компенсировать износ инструмента и тепловое расширение, что особенно важно для крупных серий.

В результате получаются воспроизводимые результаты шлифования на уровне мк-точности - документированные в соответствии с ISO 9001 и IATF 16949.

Свойства материала оказывают значительное влияние на стратегию шлифования.

Для прочных или плохо теплопроводных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4301, 1.4404) или титановые сплавы, для предотвращения термического растрескивания используется адаптированная связка шлифовального круга и усиленная смазка для охлаждения.

Для более твердых материалов, таких как 42CrMo4 или закаленные подшипниковые стали, необходимо использовать CBN или корундовые шлифовальные круги с оптимизированным давлением резания.
Для алюминиевых или медных сплавов основное внимание уделяется равномерному удалению стружки и снижению адгезии, поэтому используются мелкозернистые абразивы и специальные охлаждающие эмульсии.

Благодаря специальной регулировке скорости подачи, подачи, твердости шлифовального круга и скорости резания, обработка оптимизируется для каждого материала в отдельности.

Бесцентровое проходное шлифование характеризуется высокой скоростью процесса, точностью формы и воспроизводимостью.

Поскольку заготовка не зажимается, нет необходимости в зажимных деформациях и трудоемких процессах наладки. Непрерывный поток заготовок обеспечивает время цикла всего в несколько секунд на деталь, что делает процесс особенно привлекательным для серийного производства.

Еще одним преимуществом является равномерное распределение тепла, поскольку отсутствуют точки зажима, которые могли бы локально нагреть или деформировать деталь.
В сочетании с автоматизированными системами подачи, сенсорным управлением процессом и цифровым управлением параметрами сквозное шлифование обеспечивает чрезвычайно
стабильную, экономичную и точную обработку.b>стабильное, экономичное и точное производство, отвечающее даже самым высоким требованиям в автомобилях, машиностроении или гидравлике.