Imate kakšna vprašanja?
Neposredno svetovanje
Vaš močan partner za natančnost
Naši izdelki se uporabljajo v številnih industrijskih aplikacijah: v avtomobilski industriji, pogonski tehnologiji in medicinski tehnologiji. Uporabljamo svoje dolgoletno strokovno znanje pri proizvodnji varnostno pomembnih komponent v večstopenjskih proizvodnih procesih. Naslednji primeri prikazujejo široko paleto aplikacij:
Skupaj z našimi partnerji lahko iz enega vira dobavljamo izdelke kot dele iz kovinsko-plastičnih kompozitov, vključno z obdelavo površin ali potrebno toplotno obdelavo.
Skupaj z našimi partnerji lahko iz enega vira dobavljamo izdelke kot dele iz kovinsko-plastičnih kompozitov, vključno z obdelavo površin ali potrebno toplotno obdelavo.
Zobniki - natančnost od razvoja do serijske proizvodnje
Smo vaš partner pri razvoju in proizvodnji visokokakovostnih zobnikov - od prototipov do sedemmestnih količin. Z našimi sodobnimi in vsestranskimi stroji lahko učinkovito in natančno izdelamo tako posamezne dele kot tudi velike serije. Naše rešitve zobnikov se uporabljajo v industriji e-koles, avtomobilski industriji in e-mobilnosti, kjer se zahtevata največja natančnost in kakovost.
Naše storitve:
Zunanji zobniki - Natančno vgrajene rešitve za zanesljiv prenos moči.
Notranji zobniki - Natančno izdelani notranji zobniki, tudi v kompleksnih izvedbah.
Spiralni zobniki - Za tiho delovanje in optimalno zmogljivost.
Čelni zobniki - Idealni za aplikacije z ravnim prenosom moči.
Črvni zobniki - Idealni za visoka redukcijska razmerja in nemoteno delovanje.
Čelni zobniki - preizkušena oblika zobnikov za široko paleto aplikacij.
Naše proizvodne metode:
Oblikovanje zobnikov - visoka učinkovitost in natančnost, zlasti za notranje in zunanje zobnike.
Zobniško rezkanje - preizkušena tehnologija za enakomerne in dimenzijsko natančne zobnike.
Rezkanje črvov - Predvsem za črvne zobnike z visoko natančnostjo prileganja.
Rezanje zobnikov - Idealno za notranje zobnike in kompleksne geometrije profilov.
Rezkanje profilov - Za izdelavo posebnih zobnikov ali posameznih kosov.
Sinhronizirano rezkanje in rezkanje navzgor - Različne metode za posebne zahteve.
Rezkanje zobnikov - materialu prijazen postopek za visoko kakovost površine in natančno geometrijo.
S svojim strokovnim znanjem vas podpiramo že v fazi razvoja, da bi našli najboljšo možno rešitev za vaše zahteve. Naše proizvodne zmogljivosti nam omogočajo gospodarno in kakovostno proizvodnjo tako posameznih kosov kot velikih serij, skupaj z našimi kooperacijskimi partnerji pa lahko uresničimo kakovost rezanja zobnikov do 7.
Zunanji zobniki - Natančno vgrajene rešitve za zanesljiv prenos moči.
Notranji zobniki - Natančno izdelani notranji zobniki, tudi v kompleksnih izvedbah.
Spiralni zobniki - Za tiho delovanje in optimalno zmogljivost.
Čelni zobniki - Idealni za aplikacije z ravnim prenosom moči.
Črvni zobniki - Idealni za visoka redukcijska razmerja in nemoteno delovanje.
Čelni zobniki - preizkušena oblika zobnikov za široko paleto aplikacij.
Naše proizvodne metode:
Oblikovanje zobnikov - visoka učinkovitost in natančnost, zlasti za notranje in zunanje zobnike.
Zobniško rezkanje - preizkušena tehnologija za enakomerne in dimenzijsko natančne zobnike.
Rezkanje črvov - Predvsem za črvne zobnike z visoko natančnostjo prileganja.
Rezanje zobnikov - Idealno za notranje zobnike in kompleksne geometrije profilov.
Rezkanje profilov - Za izdelavo posebnih zobnikov ali posameznih kosov.
Sinhronizirano rezkanje in rezkanje navzgor - Različne metode za posebne zahteve.
Rezkanje zobnikov - materialu prijazen postopek za visoko kakovost površine in natančno geometrijo.
S svojim strokovnim znanjem vas podpiramo že v fazi razvoja, da bi našli najboljšo možno rešitev za vaše zahteve. Naše proizvodne zmogljivosti nam omogočajo gospodarno in kakovostno proizvodnjo tako posameznih kosov kot velikih serij, skupaj z našimi kooperacijskimi partnerji pa lahko uresničimo kakovost rezanja zobnikov do 7.
Kratko struženje CNC - natančnost za najvišje zahteve
Ponujamo vam zelo natančno kratko struženje CNC za proizvodnjo rotacijsko simetričnih komponent - od majhnih serij do velikih serij v milijonih. Z najsodobnejšo tehnologijo CNC izdelujemo sestavne dele z največjo natančnostjo, natančnostjo ponovitev in odlično kakovostjo površine - od preprostih struženih delov do zelo zapletenih geometrij.
Naši stroji nam omogočajo obdelavo obdelovancev s premerom do ⌀ 65 mm in dolžine do 200 mm. Obdelujemo široko paleto materialov, kot so aluminij, jeklo, nerjavno jeklo, medenina in plastika.
Naši stroji nam omogočajo obdelavo obdelovancev s premerom do ⌀ 65 mm in dolžine do 200 mm. Obdelujemo široko paleto materialov, kot so aluminij, jeklo, nerjavno jeklo, medenina in plastika.
Naše storitve na področju kratkega struženja CNC:
Zaradi naših dolgoletnih izkušenj in uporabe najsodobnejših proizvodnih tehnologij vam zagotavljamo najvišjo kakovost, kratke dobavne roke in zanesljivo uresničitev vaših zahtev - tudi za zahtevne količine.
- struženje rotacijsko simetričnih komponent
- hkratna notranja in zunanja obdelava
- struženje navojev, rezkanje utorov in rezkanje
- Obdelava aluminija, jekla, nerjavnega jekla, medenine in plastike
- Proizvodnja malih in srednjih serij ter velikih serij v milijonih kosov
- Visoka dimenzijska natančnost in odlična kakovost površine
- Obdelava obdelovancev s premerom do ⌀ 65 mm in dolžine do 200 mm
Zaradi naših dolgoletnih izkušenj in uporabe najsodobnejših proizvodnih tehnologij vam zagotavljamo najvišjo kakovost, kratke dobavne roke in zanesljivo uresničitev vaših zahtev - tudi za zahtevne količine.
Imate vprašanja o našem izdelku?
Struženje CNC z drsno glavo
Naše struženje z drsno glavo CNC omogoča izdelavo tankih, rotacijsko simetričnih komponent z majhnimi premeri in visokimi zahtevami glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Ta postopek je še posebej primeren za zahtevne aplikacije v avtomobilski industriji, industriji e-koles in strojništvu.
Z avtomatskimi stružnicami z drsno glavo Citizen serij A20, K16 in L20 zagotavljamo največjo prilagodljivost in natančnost. Ti stroji omogočajo ekonomično proizvodnjo majhnih in srednjih serij ter velikih serij z dosledno visoko kakovostjo.
Naše storitve na področju struženja z drsno glavo CNC:
S svojimi dolgoletnimi izkušnjami, najsodobnejšo tehnologijo CNC in visoko zmogljivimi stroji zagotavljamo zanesljivo, ekonomično in kakovostno izvedbo vaših projektov.
Z avtomatskimi stružnicami z drsno glavo Citizen serij A20, K16 in L20 zagotavljamo največjo prilagodljivost in natančnost. Ti stroji omogočajo ekonomično proizvodnjo majhnih in srednjih serij ter velikih serij z dosledno visoko kakovostjo.
Naše storitve na področju struženja z drsno glavo CNC:
- Proizvodnja dolgih in tankih struženih delov
- Obdelava aluminija, nerjavnega jekla, jekla, medenine in posebnih materialov
- Male in srednje velike serije ter velike serije
- struženje navojev, vrtanje, rezkanje in navzkrižna obdelava
- Visoka dimenzijska natančnost in kakovost površine
- Celotna obdelava v enem samem postopku vpenjanja
- Obdelava obdelovancev s premerom do ⌀ 32 mm in dolžine do 600 mm
S svojimi dolgoletnimi izkušnjami, najsodobnejšo tehnologijo CNC in visoko zmogljivimi stroji zagotavljamo zanesljivo, ekonomično in kakovostno izvedbo vaših projektov.
CNC struženje z več vreteni
Za velike količine z največjo učinkovitostjo ponujamo večvretensko struženje CNC za proizvodnjo kompleksnih struženih delov v serijski proizvodnji. Z uporabo najnovejše tehnologije z več vreteni omogočamo obdelavo obdelovancev v najkrajšem možnem času, ne da bi pri tem ogrozili natančnost in kakovost.
Naš strojni park vključuje zmogljive večvretenske avtomatske stružnice, kot sta Index MS40-4 in Index MS52, ki hkrati obdelujejo več obdelovancev. Ti stroji so še posebej primerni za avtomobilsko in elektroindustrijo, kjer se zahtevajo velike količine z dosledno kakovostjo. Zahvaljujoč avtomatiziranim postopkom in inovativni nadzorni tehnologiji lahko izdelujemo velike milijonske serije z največjo dimenzijsko natančnostjo in kratkimi časi ciklov.
Naše storitve na področju večvretenskega struženja CNC:
Zaradi kombinacije sodobne tehnologije, dolgoletnega strokovnega znanja in avtomatiziranih proizvodnih procesov vam zagotavljamo stroškovno učinkovite rešitve s kratkimi dobavnimi roki in stalno kakovostjo.
Naš strojni park vključuje zmogljive večvretenske avtomatske stružnice, kot sta Index MS40-4 in Index MS52, ki hkrati obdelujejo več obdelovancev. Ti stroji so še posebej primerni za avtomobilsko in elektroindustrijo, kjer se zahtevajo velike količine z dosledno kakovostjo. Zahvaljujoč avtomatiziranim postopkom in inovativni nadzorni tehnologiji lahko izdelujemo velike milijonske serije z največjo dimenzijsko natančnostjo in kratkimi časi ciklov.
Naše storitve na področju večvretenskega struženja CNC:
- Učinkovita proizvodnja velikih količin
- Obdelava aluminija, nerjavnega jekla, jekla, medenine in plastike
- Kompleksne geometrije z največjo natančnostjo
- Križno vrtanje, struženje navojev in rezkanje z enim samim vpenjanjem
- Majhne, srednje in velike serije
- Visoka dimenzijska natančnost s kratkimi časi ciklov
Zaradi kombinacije sodobne tehnologije, dolgoletnega strokovnega znanja in avtomatiziranih proizvodnih procesov vam zagotavljamo stroškovno učinkovite rešitve s kratkimi dobavnimi roki in stalno kakovostjo.
Naše industrijske rešitve: Natančnost v širokem spektru aplikacij
Naše tehnološke inovacije so osnova za natančnost in kakovost v številnih panogah. Naj gre za avtomobilsko industrijo, letalsko in vesoljsko industrijo, medicinsko tehnologijo ali obnovljive vire energije - naši najsodobnejši proizvodni postopki zagotavljajo največjo zmogljivost in učinkovitost.
Zahvaljujoč našim dolgoletnim izkušnjam v strojni proizvodnji in najsodobnejšim tehnologijam strojne obdelave ponujamo prilagojene rešitve za širok spekter industrijskih aplikacij. Naše stranke imajo koristi od visoke natančnosti, vrhunske kakovosti materialov in inovativnih proizvodnih strategij.
Zahvaljujoč našim dolgoletnim izkušnjam v strojni proizvodnji in najsodobnejšim tehnologijam strojne obdelave ponujamo prilagojene rešitve za širok spekter industrijskih aplikacij. Naše stranke imajo koristi od visoke natančnosti, vrhunske kakovosti materialov in inovativnih proizvodnih strategij.
Brušenje in trdo struženje - natančnost za najvišje zahteve
Brušenje
Brušenje je proizvodni postopek strojne obdelave, ki se uporablja za zelo natančne površine in majhne dimenzijske tolerance. Naši postopki brušenja vključujejo
Brušenje je proizvodni postopek strojne obdelave, ki se uporablja za zelo natančne površine in majhne dimenzijske tolerance. Naši postopki brušenja vključujejo
- potopno brušenje - idealno za globoke vdolbine in kompleksne konture v rotacijsko simetričnih sestavnih delih.
- Brušenje s prehodnim podajanjem - idealno za obdelavo kratkih in dolgih gredi ali valjastih delov s konstantnim premerom.
- Brušenje med središči - zagotavlja največjo koncentričnost pri rotacijsko simetričnih obdelovancih.
Naši najsodobnejši, popolnoma avtomatizirani sistemi za brušenje so opremljeni z integriranimi merilnimi sistemi. Ti omogočajo neprekinjeno spremljanje in samodejno popravljanje parametrov strojne obdelave, da se zagotovijo tudi najtesnejše tolerance.
Trdo struženje
Trdo struženje je učinkovita alternativa brušenju, zlasti za kaljene materiale (> 45 HRC). Ta postopek je še posebej primeren za kompleksne geometrije in omogoča ekonomične proizvodne postopke z visoko dimenzijsko natančnostjo in odlično kakovostjo površine.
Z usmerjeno uporabo obeh postopkov - brušenja in trdega struženja - zagotavljamo najvišjo natančnost in kakovost vaših sestavnih delov.
Trdo struženje
Trdo struženje je učinkovita alternativa brušenju, zlasti za kaljene materiale (> 45 HRC). Ta postopek je še posebej primeren za kompleksne geometrije in omogoča ekonomične proizvodne postopke z visoko dimenzijsko natančnostjo in odlično kakovostjo površine.
Z usmerjeno uporabo obeh postopkov - brušenja in trdega struženja - zagotavljamo najvišjo natančnost in kakovost vaših sestavnih delov.
Rezkanje
Ponujamo zelo natančno rezkanje za prilagojene zahteve. Z najsodobnejšo tehnologijo CNC izdelujemo rotacijsko simetrične in kompleksne komponente najvišje kakovosti. Rezkanje izvajamo s črvnimi rezkalnimi stroji FANUC ROBODRILL in Lambert Wahli, ki slovijo po zanesljivosti, hitrosti in natančnosti.
Zahvaljujoč visoko zmogljivim 3-osnim obdelovalnim centrom s hodi do 700 x 400 x 400 mm in hitrim časom menjave orodja lahko učinkovito izdelujemo majhne do srednje velike serije. Izdelamo tudi zahtevne konture, prileganja ali navojne luknje natančno v skladu z vašimi specifikacijami na risbah.
Zahvaljujoč visoko zmogljivim 3-osnim obdelovalnim centrom s hodi do 700 x 400 x 400 mm in hitrim časom menjave orodja lahko učinkovito izdelujemo majhne do srednje velike serije. Izdelamo tudi zahtevne konture, prileganja ali navojne luknje natančno v skladu z vašimi specifikacijami na risbah.
Naše storitve na področju mletja:
Naše storitve na področju črvnega rezkanja:
Zaradi uporabe visoko zmogljivih strojev in dolgoletnih izkušenj zagotavljamo stalno visoko kakovost - od izdelave prototipa do serijske proizvodnje.
- CNC rezkanje v treh oseh
- Obdelava aluminija, jekla, nerjavnega jekla in plastike
- Majhne do srednje velike serije
- Izdelava kompleksnih geometrij
- Rezanje in vrtanje navojev
- Visoka natančnost ponovitev z dosledno kakovostjo
Naše storitve na področju črvnega rezkanja:
- CNC rezkanje črvov za pogonske in zobniške sisteme
- Visoka dimenzijska natančnost in kakovost površine
- Obdelava aluminija, jekla, nerjavnega jekla in posebnih materialov
- Majhne in srednje serije
- Proizvodnja po urniku v skladu s specifikacijami na risbi
Zaradi uporabe visoko zmogljivih strojev in dolgoletnih izkušenj zagotavljamo stalno visoko kakovost - od izdelave prototipa do serijske proizvodnje.
Imate vprašanja o našem izdelku?
Valjanje navojev, valjanje profilov in glajenje
Z valjanjem navojev, valjanjem profilov in glajenjem vam ponujamo postopke oblikovanja brez rezanja za izdelavo natančnih navojev in profilov ter za izboljšanje kakovosti površine. Ti postopki zagotavljajo visoko dimenzijsko natančnost, trdnost in odlično kakovost površine - idealno za uporabo v avtomobilski industriji, industriji e-koles in strojništvu.
Pri valjanju navojev se obdelovanec z dvovaljnim strojem za valjanje navojev namesti med dve vrteči se orodji. Zaradi podajanja valjčnega vozička orodja prodrejo v material in prenesejo svoj profil neposredno na sestavni del. Ta postopek poteka brez odstranjevanja materiala, kar zgošča površino in povečuje trdnost obdelovanca.
Pri valjanju navojev se obdelovanec z dvovaljnim strojem za valjanje navojev namesti med dve vrteči se orodji. Zaradi podajanja valjčnega vozička orodja prodrejo v material in prenesejo svoj profil neposredno na sestavni del. Ta postopek poteka brez odstranjevanja materiala, kar zgošča površino in povečuje trdnost obdelovanca.
Z valjanjem navojev, valjanjem profilov in glajenjem vam ponujamo postopke oblikovanja brez rezanja za izdelavo natančnih navojev in profilov ter za izboljšanje kakovosti površine. Ti postopki zagotavljajo visoko dimenzijsko natančnost, trdnost in odlično kakovost površine - idealno za uporabo v avtomobilski industriji, industriji e-koles in strojništvu.
Pri valjanju navojev se obdelovanec z dvovaljnim strojem za valjanje navojev namesti med dve vrteči se orodji. Zaradi podajanja valjčnega vozička orodja prodrejo v material in prenesejo svoj profil neposredno na sestavni del. Ta postopek poteka brez odstranjevanja materiala, kar zgošča površino in povečuje trdnost obdelovanca.
Prednosti valjanja navojev:
Pri kratkih dimenzijah navojev uporabljamo potopno valjanje, pri katerem valjarska orodja v eni operaciji hkrati prodrejo v material in oblikujejo navoj.
Sila valjanja je odvisna od naslednjih parametrov:
Glajenje - popolna kakovost površine
Za doseganje odlične kakovosti površine in dimenzijske natančnosti ponujamo tudi glajenje brez rezanja. To vključuje obdelavo funkcionalnih površin s pritisnimi orodji, zgoščevanje površine in glajenje morebitnih neravnin.
Prednosti glajenja:
S kombinacijo valjanja in glajenja vam ponujamo stroškovno učinkovito rešitev za izdelavo zelo natančnih sestavnih delov z najboljšo kakovostjo površine.
Pri valjanju navojev se obdelovanec z dvovaljnim strojem za valjanje navojev namesti med dve vrteči se orodji. Zaradi podajanja valjčnega vozička orodja prodrejo v material in prenesejo svoj profil neposredno na sestavni del. Ta postopek poteka brez odstranjevanja materiala, kar zgošča površino in povečuje trdnost obdelovanca.
Prednosti valjanja navojev:
- Oblikovanje brez drobcev brez izgube materiala
- Večja trdnost zaradi utrjevanja pri delu
- Visoka kakovost površine in dimenzijska natančnost
- Daljša življenjska doba komponent
- Kratek čas obdelave
Pri kratkih dimenzijah navojev uporabljamo potopno valjanje, pri katerem valjarska orodja v eni operaciji hkrati prodrejo v material in oblikujejo navoj.
Sila valjanja je odvisna od naslednjih parametrov:
- trdnosti materiala
- stopnje deformacije
- naklona navoja
- stične površine orodij
Glajenje - popolna kakovost površine
Za doseganje odlične kakovosti površine in dimenzijske natančnosti ponujamo tudi glajenje brez rezanja. To vključuje obdelavo funkcionalnih površin s pritisnimi orodji, zgoščevanje površine in glajenje morebitnih neravnin.
Prednosti glajenja:
- hrapavost površine do Rz < 1 μm
- Povečana odpornost proti obrabi
- Izboljšana dimenzijska natančnost
- Povečanje trdnosti sestavnega dela
- Brez odstranjevanja materiala
S kombinacijo valjanja in glajenja vam ponujamo stroškovno učinkovito rešitev za izdelavo zelo natančnih sestavnih delov z najboljšo kakovostjo površine.
Zareze
Z vrezovanjem rotacijsko simetričnih sestavnih delov vam ponujamo natančno rešitev za izdelavo vrezov, utorov ali izrezov v okroglih sestavnih delih. Ta postopek je še posebej primeren za aplikacije, pri katerih morajo imeti nekatera območja komponente mehanske lastnosti, kot sta prožnost ali ciljna obremenitev.
Vrezovanje se izvaja z obdelavo, ki jo poganja vreteno, pri kateri se obdelovanec vrti, orodje pa se selektivno vstavi v želeno obliko.
To omogoča ustvarjanje natančnih geometrij v različnih materialih brez ogrožanja celovitosti sestavnega dela.
Naše storitve na področju vrezovanja rotacijsko simetričnih komponent:
Zagotavljamo natančno izvedbo vaših zahtev za vrezovanje sestavnih delov in vam ponujamo učinkovito proizvodno rešitev za vaše individualne potrebe.
Vrezovanje se izvaja z obdelavo, ki jo poganja vreteno, pri kateri se obdelovanec vrti, orodje pa se selektivno vstavi v želeno obliko.
To omogoča ustvarjanje natančnih geometrij v različnih materialih brez ogrožanja celovitosti sestavnega dela.
Naše storitve na področju vrezovanja rotacijsko simetričnih komponent:
- Izdelava zarez, utorov in izrezov v sestavnih delih z rotacijsko simetrično obliko
- Obdelava aluminija, jekla, nerjavnega jekla in barvnih kovin
- Visoka dimenzijska natančnost in dosledna kakovost
- Prilagodljivost pri obdelavi širokega spektra geometrij in materialov
- Idealno za uporabo v avtomobilski industriji, strojništvu in industriji e-koles
Zagotavljamo natančno izvedbo vaših zahtev za vrezovanje sestavnih delov in vam ponujamo učinkovito proizvodno rešitev za vaše individualne potrebe.
Imate vprašanja o našem izdelku?
Izbrizgavanje
Z izsekovanjem vam ponujamo natančen in učinkovit postopek za izdelavo kontur in odprtin. Postopek je še posebej primeren za serijsko proizvodnjo sestavnih delov, pri katerih se zahtevata visoka natančnost ponovitev in dimenzijska natančnost.
Med izsekovanjem se material z visoko silo z izsekovalnim orodjem čisto loči ali oblikuje. Ta postopek omogoča hitro izdelavo sestavnih delov z dosledno kakovostjo - od preprostih perforacij do zapletenih geometrij.
Naše storitve na področju izsekovanja:
Drobljenje je še posebej primerno za natančne sestavne dele, pritrdilne elemente ali dele ohišij in je ekonomična rešitev za velike količine.
Med izsekovanjem se material z visoko silo z izsekovalnim orodjem čisto loči ali oblikuje. Ta postopek omogoča hitro izdelavo sestavnih delov z dosledno kakovostjo - od preprostih perforacij do zapletenih geometrij.
Naše storitve na področju izsekovanja:
- izdelava perforacij, kontur in reliefov
- Obdelava jekla, nerjavnega jekla, aluminija in barvnih kovin
- Majhne do srednje velike serije
- Visoka dimenzijska natančnost in ponovljivost
- Stroškovno učinkovita proizvodnja za velike količine
- Naknadna obdelava robov (odrezovanje)
Drobljenje je še posebej primerno za natančne sestavne dele, pritrdilne elemente ali dele ohišij in je ekonomična rešitev za velike količine.
Nitkanje - ročni in avtomatizirani postopki
Ponujamo vam izdelavo kovičenih spojev z ročnimi in avtomatiziranimi postopki kovičenja. Kovičenje je preizkušena metoda spajanja sestavnih delov, ki zagotavlja visoko trdnost in zanesljivost - zlasti za uporabo v avtomobilski industriji, strojništvu ali vesoljski tehnologiji.
Ročno kovičenje
Pri ročnem kovičenju se zakovica ročno vstavi v pripravljene luknje v sestavnih delih in oblikuje s kladivom ali kleščami za kovičenje. Ta postopek je posebej primeren za manjše serije, prototipe ali popravila, pri katerih se zahteva visoka natančnost.
Ročno kovičenje
Pri ročnem kovičenju se zakovica ročno vstavi v pripravljene luknje v sestavnih delih in oblikuje s kladivom ali kleščami za kovičenje. Ta postopek je posebej primeren za manjše serije, prototipe ali popravila, pri katerih se zahteva visoka natančnost.
Prednosti ročnega kovičenja:
Avtomatizirano kovičenje
Avtomatizirano kovičenje uporabljamo za večje količine in največjo natančnost ponovitev. Pri tem se uporabljajo specializirani stroji za kovičenje, ki kovičene spoje izdelajo v kratkem času in z natančnim nadzorom. To ne povečuje le učinkovitosti, temveč zagotavlja tudi stalno visoko kakovost proizvodnje.
Prednosti avtomatiziranega kovičenja:
Preizkušanje sile odtrganja
Zagotavljamo, da imajo vsi kovičeni spoji zahtevano trdnost in natezno moč. Zato uporabljamo sodobno opremo za preskušanje, s katero preverjamo odrivno silo zakovice, da zagotovimo stabilnost in varnost spoja. Izmerimo odpornost, ki jo spoj nudi pri natezni obremenitvi. Tako zagotovimo, da vsak spoj izpolnjuje tehnične zahteve.
Naše storitve na področju zakovic:
- Prilagodljiva uporaba za majhne količine
- Primerno za majhne in kompleksne sestavne dele
- Nizki investicijski stroški
Avtomatizirano kovičenje
Avtomatizirano kovičenje uporabljamo za večje količine in največjo natančnost ponovitev. Pri tem se uporabljajo specializirani stroji za kovičenje, ki kovičene spoje izdelajo v kratkem času in z natančnim nadzorom. To ne povečuje le učinkovitosti, temveč zagotavlja tudi stalno visoko kakovost proizvodnje.
Prednosti avtomatiziranega kovičenja:
- Visoka hitrost proizvodnje za velike količine
- Dosledno visoka kakovost in natančnost
- Avtomatiziran nadzor procesa za največjo učinkovitost
Preizkušanje sile odtrganja
Zagotavljamo, da imajo vsi kovičeni spoji zahtevano trdnost in natezno moč. Zato uporabljamo sodobno opremo za preskušanje, s katero preverjamo odrivno silo zakovice, da zagotovimo stabilnost in varnost spoja. Izmerimo odpornost, ki jo spoj nudi pri natezni obremenitvi. Tako zagotovimo, da vsak spoj izpolnjuje tehnične zahteve.
Naše storitve na področju zakovic:
- Ročno in avtomatizirano kovičenje sestavnih delov
- Preizkušanje odrivne sile in trdnosti zakovičenih spojev
- obdelava različnih materialov, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in plastika
- Idealno za serijsko in enkratno proizvodnjo
Lasersko označevanje
Lasersko označevanje - zanesljiv in kakovosten postopek za vizualno privlačno označevanje sestavnih delov, ki je odporen proti obrabi, vročini in kislinam, a še vedno učinkovit.
Naše podjetje ima zdaj dve najsodobnejši celici za lasersko označevanje, ki ju lahko uporabljamo za označevanje sestavnih delov, proizvedenih v podjetju, ali delov, ki jih dobavijo stranke.
Postavitev sestavnih delov, ki je optimizirana za naš notranji sistem nosilcev izdelkov, omogoča učinkovito polnjenje laserskih celic. Za enkratna ali manjša naročila je na voljo široka paleta pritrdilnih elementov (sponke/čepe) ali drugih pritrdilnih elementov.
Po potrebi lahko v naši orodjarni ali pri zunanjih partnerjih izdelamo tudi zapletena pritrdišča ali pritrdišča za kompleksne ali asimetrične dele.
Naše podjetje ima zdaj dve najsodobnejši celici za lasersko označevanje, ki ju lahko uporabljamo za označevanje sestavnih delov, proizvedenih v podjetju, ali delov, ki jih dobavijo stranke.
Postavitev sestavnih delov, ki je optimizirana za naš notranji sistem nosilcev izdelkov, omogoča učinkovito polnjenje laserskih celic. Za enkratna ali manjša naročila je na voljo široka paleta pritrdilnih elementov (sponke/čepe) ali drugih pritrdilnih elementov.
Po potrebi lahko v naši orodjarni ali pri zunanjih partnerjih izdelamo tudi zapletena pritrdišča ali pritrdišča za kompleksne ali asimetrične dele.
Velikost označevanja:
Višina: 1 mm / do 10 mm; dolžina od 2 mm do 50 mm
Vrste in barve oznak:
Odvisno od komponente ali materiala ter označevanja in uporabljenih parametrov postopka
je možno lasersko graviranje z odstranjevanjem materiala ali označevanje z žarjenjem brez odstranjevanja.
Na dosegljive barve (odtenki sive) in odstranjevanje materiala (lasersko graviranje) lahko vplivajo parametri sistema,
vendar so v veliki meri odvisni od materiala in njegovih površinskih lastnosti.
Velikost komponent:
A4 (210x3000 mm)
Materiali:
Za lasersko označevanje so na splošno primerne vse toplotno odporne kovine in plastika s površinskim premazom ali brez njega. To so vsa običajna jekla, trde kovine, aluminijeve zlitine, plemenite kovine, bakrove zlitine, keramika in plastika, kot so polikarbonat, poliamid in ABS.
Področja uporabe:
Višina: 1 mm / do 10 mm; dolžina od 2 mm do 50 mm
Vrste in barve oznak:
Odvisno od komponente ali materiala ter označevanja in uporabljenih parametrov postopka
je možno lasersko graviranje z odstranjevanjem materiala ali označevanje z žarjenjem brez odstranjevanja.
Na dosegljive barve (odtenki sive) in odstranjevanje materiala (lasersko graviranje) lahko vplivajo parametri sistema,
vendar so v veliki meri odvisni od materiala in njegovih površinskih lastnosti.
Velikost komponent:
A4 (210x3000 mm)
Materiali:
Za lasersko označevanje so na splošno primerne vse toplotno odporne kovine in plastika s površinskim premazom ali brez njega. To so vsa običajna jekla, trde kovine, aluminijeve zlitine, plemenite kovine, bakrove zlitine, keramika in plastika, kot so polikarbonat, poliamid in ABS.
Področja uporabe:
- Označevanje: zaporedje črk in številk, tudi zaporednih
- sledljivost: koda QR ali podobno Kodiranje
- oglaševanje: logotipi, imena podjetij in označbe delov
(Višina slike max. 30 % glede na premer dela, npr. pri premeru dela 30 mm je lahko logotip visok največ 10 mm) - Oblikovanje: optične in haptične strukture
Materiali: osnova naše tehnološke odličnosti
Materiali so ključni za tehnološke inovacije. Izbira pravega materiala ne vpliva le na trajnost in funkcionalnost izdelka, temveč tudi na njegovo učinkovitost in trajnost. Ne glede na to, ali gre za zelo natančne kovinske zlitine, visoko zmogljivo plastiko ali inteligentne kompozitne materiale - osredotočamo se na kakovost in optimizacijo uporabe.
Odkrijte, kako sodobni materiali spodbujajo naš tehnološki razvoj in kakšne rešitve ponujajo za zahtevne aplikacije.
Odkrijte, kako sodobni materiali spodbujajo naš tehnološki razvoj in kakšne rešitve ponujajo za zahtevne aplikacije.
Pišite nam
Veselimo se vašega odgovora. Spoznajte obsežne možnosti razvoja in proizvodnje, ki vam jih lahko ponudimo.
Naslov
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Nemčija
Vedno natančno. Vedno kompetenten. Vedno usmerjeni k rešitvam.
Postanite partner evropske skupine podjetij. Odločite se za podjetje Präzisionsteile Dresden in skupino podjetij KAP Precision Components.
Postanite partner evropske skupine podjetij. Odločite se za podjetje Präzisionsteile Dresden in skupino podjetij KAP Precision Components.
Povpraševanje
Natančni deli Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Nemčija
Naši izdelki