Uzun dönüş

CNC kayar mesnetli tornalama, karmaşık geometrilere sahip uzun, ince bileşenler için yüksek hassasiyetli bir işleme sürecidir. İş parçası, dönen bir otomatik İsviçre tipi kayar mesnetli torna tezgahı üzerinde kesme kenarına yakın bir kılavuz burç aracılığıyla desteklenir. Bu, büyük uzunluk/çap oranına sahip hassas bileşenlerin bile titreşim olmadan işlenebileceği anlamına gelir.

İşleme sırasında ana ve karşı iş milleri iş parçası fikstürünü devralarak ön ve arka tarafların aynı anda işlenmesini sağlar. Modern çok kanallı kontroller X, Y ve Z yönlerinde paralel takım hareketlerine izin verir. Bu sayede ± 0,01 mm'ye kadar toleranslara ve Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğüne sahip dönel simetrik hassas parçalar elde edilir. Proses otomotiv, tıbbi teknoloji ve sensör endüstrilerinde seri üretim için idealdir ve tek bir bağlama işleminde eksiksiz işleme sayesinde maksimum proses güvenilirliği sunar.

Uzun tornalama üretimimiz işlenebilir malzemelerin neredeyse tamamını kapsamaktadır. Bunlar arasında serbest kesilebilir ve ısıl işlem uygulanabilir çelikler (örneğin 1.0718, 1.0503, 1.7225), korozyona dayanıklı paslanmaz çelikler (1.4301, 1.4404, 1.4108), alüminyum alaşımları (EN AW 6082, 7075) ve pirinç CuZn39Pb3, bakır veya bronz gibi demir dışı metaller.

Zorlu uygulamalar için nikel ve titanyum alaşımlarını da işliyoruz (örn. Inconel 718, Titanyum Grade 5) ve PEEK, PTFE, POM veya PA6 gibi yüksek performanslı plastikler de işliyoruz. Her malzeme, optimum talaş oluşumu, takım ömrü ve yüzey kalitesi elde etmek için özelleştirilmiş kesme değerleri, takım geometrileri ve soğutma stratejileri gerektirir.

alete özgü parametreler (kesme hızı Vc, ilerleme hızı f, talaş açısı γ) ve sıcaklık kontrollü soğutma ile, minimum bozulma ve mükemmel yüzey yapısı ile doğru uzun tornalanmış parçalar sağlıyoruz - tüm seri boyunca tekrarlanabilir.

Hidrostatik kılavuzlara, termal olarak dengelenmiş eksenlere ve taşlanmış bağlama cihazlarına sahip son teknoloji CNC kayar mesnetli tornalama merkezleri sayesinde, DIN ISO 1101 uyarınca ± 0,01 mm'ye kadar boyutsal toleranslar ve biçim ve konum toleransları elde ediyoruz. İşleme adımına bağlı olarak, yüzey kalitesi kesme hızı, takım yarıçapı ve ilerleme hızı ile değişir ve tipik olarak Ra 0,8 µm, hatta Ra 0,2 µm'ye kadar ince işleme ile değişir.

Inline ölçüm probları ve optik denetim sistemleri her işleme adımını izler. Kapalı döngü kontrolü takım aşınmasını, sıcaklık kaymasını ve malzeme dalgalanmalarını otomatik olarak telafi eder. Bu, işlem kapasitesinin (Cp / Cpk) yüksek miktarlarda bile sabit kalmasını sağlar.

Ölçüm teknolojimiz, ISO 4287 uyarınca dokümantasyon için dokunsal ölçüm, 3D koordinat ölçümü ve optik profil tarayıcıları içerir. Bu, en sıkı geometrik spesifikasyonların bile güvenilir bir şekilde karşılanabileceği anlamına gelir.

Uzun tornalama, ön serilerden 100.000 parçanın üzerindeki büyük serilere kadar (bileşen geometrisine bağlı olarak) tüm parti boyutları için uygundur. Küçük partiler için, CAM tabanlı CNC programları (Inventor, Esprit) karmaşık 3D geometrilerin hızlı bir şekilde uygulanmasını sağlar.
Daha yüksek miktarlar için, otomatik çubuk besleyiciler ve robot hücreleri malzeme besleme ve kaldırma işlemlerini üstlenerek günün her saati insansız vardiyaların gerçekleştirilmesini sağlar.

çok kanallı kontrol, karşı iş mili ile işleme ve eş zamanlı frezeleme işlemlerinin kombinasyonu, tekrar bağlama işlemlerini azaltır ve döngü sürelerini önemli ölçüde kısaltır.

Sonuç, maksimum hassasiyet ile birlikte birim başına ekonomik üretim maliyetleridir.
Tutarlı süreç optimizasyonu ve üretken bakım sistemleri sayesinde, makine kullanılabilirliği çok yüksek bir seviyede kalır ve bu da özellikle seri üretimde belirleyici maliyet avantajları sağlar.

Üretilen her parça çok aşamalı kalite kontrolüne tabi tutulur. Her üretim adımından sonra, boyut, şekil ve yüzey parametreleri ISO 4287, DIN EN ISO 2768 ve DIN 50150 uyarınca kontrol edilir.

3D koordinat ölçüm makineleri (örn. Zeiss Contura) son denetim için mevcuttur. (örn. Zeiss Contura), optik ölçüm projektörleri, pürüzlülük ölçüm cihazları ve sertlik test tezgahları son testler için mevcuttur.
Tüm ölçüm sonuçları dijital olarak bir CAQ sistemine kaydedilir ve parti numaraları kullanılarak tamamen izlenebilir bir şekilde belgelenir. EN 10204-3.1 uyarınca test raporları otomatik olarak oluşturulur ve seri numaralarına bağlanır.

Otomotiv sektöründeki müşteriler için denetim, SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) değerlendirmesi ile IATF 16949 uyarınca gerçekleştirilir. Bu kalite konsepti, her uzun tornalanmış parçanın belirlenen gereksinimleri karşılamasını sağlar - şeffaf, denetlenebilir ve nihai izlenebilirliğe kadar tekrarlanabilir.