Μεγάλη στροφή

Η τόρνευση με συρόμενη κεφαλή CNC είναι μια διαδικασία κατεργασίας υψηλής ακρίβειας για μακριά, λεπτά εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες. Το τεμάχιο στηρίζεται σε έναν περιστρεφόμενο αυτόματο τόρνο με ολισθαίνουσα κεφαλή (ελβετικού τύπου) μέσω ενός οδηγού κοντά στην κοπτική ακμή. Αυτό σημαίνει ότι ακόμη και λεπτά εξαρτήματα με μεγάλη αναλογία μήκους προς διάμετρο μπορούν να κατεργαστούν χωρίς κραδασμούς.

Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, η κύρια και η αντίθετη άτρακτος αναλαμβάνουν τη στερέωση του τεμαχίου, επιτρέποντας την ταυτόχρονη κατεργασία της μπροστινής και της πίσω πλευράς. Τα σύγχρονα χειριστήρια πολλαπλών καναλιών επιτρέπουν παράλληλες κινήσεις του εργαλείου στις κατευθύνσεις X, Y και Z. Έτσι παράγονται περιστροφικά συμμετρικά τεμάχια ακριβείας με ανοχές έως ± 0,01 mm και επιφανειακές τραχύτητες έως Ra 0,8 μm. Η διαδικασία είναι ιδανική για τη σειριακή παραγωγή στην Αυτοκίνητο, την ιατρική τεχνολογία και τις βιομηχανίες αισθητήρων και προσφέρει μέγιστη αξιοπιστία της διαδικασίας χάρη στην πλήρη κατεργασία με μία μόνο σύσφιξη.

Η παραγωγή μας σε μακρά τόρνευση καλύπτει σχεδόν όλο το φάσμα των υλικών που μπορούν να κατεργαστούν. Αυτά περιλαμβάνουν χάλυβες ελεύθερης κοπής και θερμικής κατεργασίας (π.χ. 1.0718, 1.0503, 1.7225), ανοξείδωτους χάλυβες ανθεκτικούς στη διάβρωση (1.4301, 1.4404, 1.4108), κράματα αλουμινίου (EN AW 6082, 7075), καθώς και μη σιδηρούχα μέταλλα όπως ορείχαλκος CuZn39Pb3, χαλκός ή μπρούντζος.

Για απαιτητικές εφαρμογές, επεξεργαζόμαστε επίσης κράματα νικελίου και τιτανίου (π.χ. Inconel 718, Titanium Grade 5) καθώς και πλαστικά υψηλής απόδοσης όπως PEEK, PTFE, POM ή PA6. Κάθε υλικό απαιτεί εξατομικευμένες τιμές κοπής, γεωμετρίες εργαλείων και στρατηγικές ψύξης προκειμένου να επιτευχθεί βέλτιστος σχηματισμός ροκανιδιών, διάρκεια ζωής του εργαλείου και ποιότητα επιφάνειας.

Με παραμέτρους ειδικά για το εργαλείο (ταχύτητα κοπής Vc, ταχύτητα πρόωσης f, γωνία τριβής γ) και ελεγχόμενη θερμοκρασία ψύξης, εξασφαλίζουμε ακριβή μακρόστενα τόρνευτα τεμάχια με ελάχιστη παραμόρφωση και εξαιρετική δομή επιφάνειας - αναπαραγώγιμα σε ολόκληρη τη σειρά.

Χάρη στα υπερσύγχρονα κέντρα τόρνευσης CNC με ολισθαίνουσα κεφαλή με υδροστατικούς οδηγούς, άξονες με θερμική αντιστάθμιση και γειωμένες διατάξεις σύσφιξης, επιτυγχάνουμε διαστατικές ανοχές έως ± 0,01 mm και ανοχές μορφής και θέσης σύμφωνα με το DIN ISO 1101. Ανάλογα με το βήμα της κατεργασίας, η ποιότητα της επιφάνειας μεταβάλλεται ανάλογα με την ταχύτητα κοπής, την ακτίνα του εργαλείου και την πρόωση και είναι συνήθως Ra 0,8 μm, με λεπτή κατεργασία ακόμη και μέχρι Ra 0,2 μm.

Inline αισθητήρες μέτρησης και συστήματα οπτικού ελέγχου παρακολουθούν κάθε βήμα της κατεργασίας. Ο ελεγχος κλειστού βρόχου αντισταθμίζει αυτόματα τη φθορά του εργαλείου, τη μετατόπιση της θερμοκρασίας και τις διακυμάνσεις του υλικού. Αυτό εξασφαλίζει ότι η ικανότητα επεξεργασίας (Cp / Cpk) παραμένει σταθερή ακόμη και με μεγάλες ποσότητες.

Η τεχνολογία μέτρησης περιλαμβάνει αυτομετρήσεις, μετρήσεις συντεταγμένων 3D και οπτικούς σαρωτές προφίλ για τεκμηρίωση σύμφωνα με το ISO 4287. Αυτό σημαίνει ότι ακόμη και οι αυστηρότερες γεωμετρικές προδιαγραφές μπορούν να τηρηθούν αξιόπιστα.

Η Μακρόστενη τόρνευση είναι κατάλληλη για όλα τα μεγέθη παρτίδων - από προσειρές έως μεγάλες σειρές άνω των 100.000 τεμαχίων (ανάλογα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος). Για μικρές παρτίδες, τα CAM-based CNC προγράμματα (Inventor, Esprit) επιτρέπουν την ταχεία υλοποίηση πολύπλοκων τρισδιάστατων γεωμετριών.
Για μεγαλύτερες ποσότητες, αυτόματοι τροφοδότες ράβδων και ρομποτικές κυψέλες αναλαμβάνουν την τροφοδοσία και την αφαίρεση υλικού, επιτρέποντας την υλοποίηση μη επανδρωμένων βαρδιών όλο το εικοσιτετράωρο.

Ο συνδυασμός ελέγχου πολλαπλών καναλιών, επεξεργασίας με αντίθετη άτρακτο και ταυτόχρονων εργασιών φρεζαρίσματος μειώνει τις διαδικασίες επανασύσφιξης και συντομεύει σημαντικά τους χρόνους κύκλου.

Το αποτέλεσμα είναι οικονομικό κόστος παραγωγής ανά μονάδα σε συνδυασμό με μέγιστη ακρίβεια.
Χάρη στη συνεπή βελτιστοποίηση των διαδικασιών και τα συστήματα παραγωγικής συντήρησης, η διαθεσιμότητα της μηχανής παραμένει σε πολύ υψηλό επίπεδο, γεγονός που επιφέρει αποφασιστικά οφέλη κόστους, ιδίως στη σειριακή παραγωγή.

Κάθε κατασκευασμένο εξάρτημα υπόκειται σε πολυβάθμιο έλεγχο ποιότητας. Μετά από κάθε στάδιο παραγωγής ελέγχονται οι παράμετροι διαστάσεων, σχήματος και επιφάνειας σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 4287, DIN EN ISO 2768 και DIN 50150.



Για τον τελικό έλεγχο διατίθενται μηχανές μέτρησης συντεταγμένων 3D (π.χ. Zeiss Contura). (π.χ. Zeiss Contura), οπτικοί προβολείς μέτρησης, συσκευές μέτρησης τραχύτητας και πάγκοι δοκιμής σκληρότητας είναι διαθέσιμα για τον τελικό έλεγχο.
Όλα τα αποτελέσματα των μετρήσεων καταγράφονται ψηφιακά σε σύστημα CAQ και τεκμηριώνονται με πλήρως ανιχνεύσιμο τρόπο χρησιμοποιώντας αριθμούς παρτίδας. Οι εκθέσεις δοκιμών σύμφωνα με το πρότυπο EN 10204-3.1 παράγονται αυτόματα και συνδέονται με σειριακούς αριθμούς.

Για τους πελάτες της αυτοκινητοβιομηχανίας, ο έλεγχος πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο IATF 16949 με αξιολόγηση SPC (Statistical Process Control). Αυτή η έννοια της ποιότητας διασφαλίζει ότι κάθε μακροβελτιωμένο τεμάχιο πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις - με διαφάνεια, έλεγχο και αναπαραγωγιμότητα μέχρι την τελική ιχνηλασιμότητα.