Дълго завъртане

Дълго завъртане с плъзгаща се глава с ЦПУ е високопрецизен процес на обработка за дълги, тънки компоненти със сложна геометрия. Детайлът се поддържа върху въртяща се автоматична стругова глава с плъзгаща се глава (швейцарски тип) чрез направляваща втулка в близост до режещия ръб. Това означава, че дори деликатни компоненти с голямо съотношение между дължина и диаметър могат да се обработват без вибрации.

По време на обработката основният и насрещният шпиндел поемат закрепването на детайла, което позволява едновременното обработване на предната и задната страна. Съвременните многоканални управления позволяват паралелни движения на инструмента в посоките X, Y и Z. По този начин се произвеждат ротационно симетрични прецизни детайли с толеранси до ± 0,01 mm и грапавост на повърхността до Ra 0,8 µm. Процесът е идеален за серийно производство в Автомобилната индуст рия , медицинските технологии и сензорната индустрия и предлага максимална надеждност на процеса благодарение на пълната обработка в рамките на една операция на затягане.

Нашето дълго стругово производство обхваща почти целия спектър от обработваеми материали. Сред тях са стомани за свободно рязане и термична обработка (напр. 1.0718, 1.0503, 1.7225), устойчиви на корозия неръждаеми стомани (1.4301, 1.4404, 1.4108), алуминиеви сплави (EN AW 6082, 7075), както и цветни метали, като месинг CuZn39Pb3, мед или бронз.

За взискателни приложения обработваме и никелови и титанови сплави (напр. Inconel 718, Titanium Grade 5) и висококачествени пластмаси, като PEEK, PTFE, POM или PA6. Всеки материал изисква персонализирани стойности на рязане, геометрия на инструмента и стратегии за охлаждане, за да се постигне оптимално стружкообразуване, живот на инструмента и качество на повърхността.

Със специфични за инструмента параметри (скорост на рязане Vc, скорост на подаване f, ъгъл на наклона γ) и температурно контролирано охлаждане ние гарантираме прецизно дълги струговани детайли с минимални изкривявания и отлична повърхностна структура - възпроизводими в цялата серия.

Благодарение на най-съвременните CNC стругови центрове с плъзгаща се глава с хидростатични направляващи, термично компенсирани оси и шлифовани устройства за закрепване, ние постигаме допустими отклонения на размерите до ± 0,01 mm и допустими отклонения на формата и позицията в съответствие с DIN ISO 1101. В зависимост от стъпката на обработка качеството на повърхността се променя от скоростта на рязане, радиуса на инструмента и скоростта на подаване и обикновено е Ra 0,8 µm, а при фината обработка дори до Ra 0,2 µm.

Инлайн измервателни сонди и системи за оптична проверка следят всяка стъпка на обработка. Затвореният контур на управление автоматично компенсира износването на инструментите, температурните отклонения и колебанията на материала. Това гарантира, че възможностите на процеса (Cp / Cpk) остават постоянни дори при големи количества.

Нашата измервателна техника включва тактилно измерване, 3D измерване на координати и оптични скенери за профили за документиране в съответствие с ISO 4287. Това означава, че дори най-строгите геометрични спецификации могат да бъдат надеждно изпълнени.

Дългото струговане е подходящо за всички размери на партидите - от предварителни серии до големи серии от над 100 000 броя (в зависимост от геометрията на компонента). За малки партиди Базираните на CAM програми с ЦПУ (Inventor, Esprit) позволяват бързото изпълнение на сложни 3D геометрии.
При по-големи количества автоматизирани лентови подавачи и роботизирани клетки поемат подаването и отнемането на материала, което позволява да се реализират денонощни безпилотни смени.

Комбинацията от многоканално управление, обработка с насрещен шпиндел и едновременни операции по фрезоване намалява процесите на повторно захващане и значително съкращава времето на цикъла.

Резултатът е икономични производствени разходи за единица продукция в съчетание с максимална прецизност.
Благодарение на последователната оптимизация на процесите и системите за продуктивна поддръжка наличността на машините остава на много високо ниво, което носи решаващи ползи за разходите, особено при серийно производство.

Всяка произведена част се подлага на многоетапна проверка на качеството. След всеки производствен етап се проверяват параметрите на размерите, формата и повърхността в съответствие с ISO 4287, DIN EN ISO 2768 и DIN 50150.




3D координатни измервателни машини (напр. Zeiss Contura) са на разположение за окончателен контрол. (напр. Zeiss Contura), оптични проектори за измерване, уреди за измерване на грапавост и стендове за изпитване на твърдост са на разположение за окончателно изпитване.
Всички резултати от измерванията се записват цифрово в CAQ система и се документират по напълно проследим начин с помощта на партидни номера. Протоколите от изпитванията в съответствие с EN 10204-3.1 се генерират автоматично и се свързват със серийните номера.

За клиентите от автомобилната индустрия се извършва одит в съответствие с IATF 16949 с оценка на SPC (статистически контрол на процеса). Тази концепция за качество гарантира, че всеки дълго стругован детайл отговаря на определените изисквания - прозрачно, одитируемо и възпроизводимо чак до крайната проследимост.