چرخش طولانی

تراشکاری بلند CNC یک فرآیند ماشین‌کاری با دقت بالا برای قطعات بلند، باریک و با هندسه پیچیده است. قطعه کار توسط یک بوش راهنما در نزدیکی لبه برشی، روی یک تراش اتوماتیک سوئیسی چرخان نگه داشته می‌شود. این امر امکان ماشین‌کاری قطعات ظریف با نسبت طول به قطر بالا را بدون لرزش فراهم می‌کند.

در طول ماشینکاری، اسپیندل اصلی و اسپیندل مقابل قطعه کار را نگه می‌دارند و این امکان را فراهم می‌کنند که قسمت‌های جلو و عقب به طور همزمان ماشینکاری شوند. کنترل‌های چندکاناله مدرن امکان حرکت همزمان ابزارها در جهات X، Y و Z را فراهم می‌کنند. این امر منجر به تولید قطعات دقیق با تقارن چرخشی و تلرانس‌های تا ± 0.01 میلی‌متر و زبری سطح تا Ra 0.8 میکرومتر می‌شود. این فرآیند برای تولید انبوه در صنایع خودروسازی، فناوری پزشکی و حسگر ایده‌آل است و به لطف ماشین‌کاری کامل در یک بار بستن ، حداکثر قابلیت اطمینان فرآیند را ارائه می‌دهد.

ماتولید چرخش طولانیتقریباً کل طیف مواد قابل ماشینکاری را پوشش می دهد. اینها شامل فولادهای برش آزاد و قابل تصفیه حرارتی است (مثلاً1.0718, 1.0503, 1.7225فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی (1.4301, 1.4404, 1.4108آلیاژ آلومینیوم (EN AW 6082،7075) و فلزات غیر آهنی مانندبرنجی cuzn39pb3، مس یا برنز.

برای برنامه های خواستار ، ما همچنین دستگاه می دهیمآلیاژهای نیکل و تیتانیوم(مثلاً)اینکونل 718,تیتانیوم درجه 5) و همچنینپلاستیک با کارایی بالامانندPEEK ، PTFE ، pom یا pa6هر ماده برای دستیابی به تشکیل بهینه تراشه ، عمر ابزار و کیفیت سطح به مقادیر برش ، هندسه ابزار و استراتژی های خنک کننده انطباق جداگانه نیاز دارد.

باپارامترهای خاص ابزار(سرعت برش vc ، میزان خوراک f ، زاویه پیچ γ) و خنک کننده کنترل دما ، ما اطمینان می دهیمقطعات چرخش طولانی دقیق از نظر ابعادبا حداقل اعوجاج و ساختار سطح عالی-قابل تکرار در کل سری.

به لطف پیشرفته هامرکز چرخش سر کشویی CNCبا راهنماهای هیدرواستاتی، محورهای جبران حرارتی و دستگاههای بستن زمین، ما دستیابی می کنیمتحمل بعدی تا ± 0.01 میلی متروتحمل فرم و موقعیتمطابق بادین ایسو 1101بسته به مرحله ماشینکاری ، کیفیت سطح با سرعت برش ، شعاع ابزار و میزان خوراک متفاوت است و معمولاًRa 0.8 میکرومتربا ماشینکاری خوب حتی تاRa 0.2 میکرومتر.

کاوشگرهای اندازه گیری درون خطی و سیستم های بازرسی نوری بر هر مرحله ماشینکاری نظارت می کنند.کنترل حلقه بستهبه طور خودکار سایش ابزار، رانش دما و نوسانات مواد را جبران می کند. این تضمین می کند که توانایی فرآیند (Cp/Cpk) حتی با مقادیر زیاد ثابت باقی می ماند.

فناوری اندازه گیری ما شاملاندازه گیری لمسی,اندازه گیری مختصات سه بعدیواسکنر پروفایل نوریبرای اسناد مطابق باایزو 4287این بدان معنی است که حتی محکم ترین مشخصات هندسی می تواند با اطمینان برآورده شود.

چرخش طولانیبرای همه اندازه های دسته ای مناسب است-از قبل از سری گرفته تا سری بزرگ100000 قطعه(بسته به هندسه مؤلفه). برای سری های کوچک،برنامه CNC مبتنی بر بادامک(مخترع، Esprit) هندسه های پیچیده سه بعدی را قادر می سازد تا به سرعت اجرا شوند.
برای مقادیر بالاتر ،فیدرهای نوار خودکاروسلول های رباتتغذیه و حذف مواد را به عهده بگیرید و تغییرات بدون سرنشین را در طول ساعت اجرا می کند.

ترکیب ازکنترل چند کانال,ماشینکاری ضد اسپیندلوعملیات فرز همزمانفرآیندهای بازیابی را کاهش می دهد و زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند.

نتیجه این استهزینه تولید مقرون به صرفه در واحدبا حداکثر دقت
به لطف بهینه سازی فرآیند مداوم وسیستم نگهداری تولیدیدر دسترس بودن دستگاه در سطح بسیار بالایی باقی مانده است که مزیت تعیین کننده هزینه به ویژه در تولید سری را به همراه می آورد.

هر قسمت ساخته شده مشمول یک استبازرسی کیفیت چند مرحله ایبعد از هر مرحله تولید ، پارامترهای ابعاد ، شکل و سطح مطابق با آن بررسی می شوندایزو 4287,DIN EN ISO 2768ودین 50150.


دستگاه اندازه گیری مختصات 3D(به عنوان مثال zeiss contura) برای بازرسی نهایی در دسترس است. B. Zeiss Contura)، نوریپروژکتور اندازه گیریدستگاه اندازه گیری زبری و نیمکت تست سختی برای آزمایش نهایی در دسترس است.
تمام نتایج اندازه گیری به صورت دیجیتالی در a ثبت می شودسیستم caqو با استفاده از شماره دسته ای به روشی کاملاً قابل ردیابی مستند شد. گزارش آزمون مطابق باEN 10204-3.1به طور خودکار تولید می شوند و به شماره های سریال متصل می شوند.

برای مشتریان صنعت خودرو ، ممیزی مطابق باIATF 16949با ارزیابی spc (کنترل فرآیند آماری). این مفهوم کیفیت تضمین می کند که هرقسمت طولانی چرخش شدهالزامات مشخص شده را برآورده می کند-شفاف، قابل حسابرسی و قابل تکرار تا قابلیت ردیابی نهایی.