Dolgotrajno obračanje

Dolgotrajno obračanje z drsno glavo je zelo natančen postopek strojne obdelave za dolge, tanke sestavne dele s kompleksno geometrijo. Obdelovanec je podprt na vrteči se avtomatski stružnici z drsno glavo (švicarskega tipa) z vodilno pušo blizu rezalnega roba. To pomeni, da je mogoče brez vibracij obdelovati tudi občutljive sestavne dele z velikim razmerjem med dolžino in premerom.

Med obdelavo glavno in nasprotno vreteno prevzameta pritrditev obdelovanca, kar omogoča hkratno obdelavo sprednje in zadnje strani. Sodobno večkanalno krmiljenje omogoča vzporedne premike orodja v smereh X, Y in Z. Tako nastanejo rotacijsko simetrični natančni deli s tolerancami do ± 0,01 mm in hrapavostjo površine do Ra 0,8 µm. Postopek je idealen za serijsko proizvodnjo v avtomobilski industriji , medicinski tehnologiji in industriji senzorjev ter zagotavlja največjo zanesljivost procesa zaradi popolne obdelave v eni sami operaciji vpenjanja.

Naša proizvodnja dolgih stružnic zajema skoraj celoten spekter obdelovalnih materialov. Med njimi so jekla za prosto rezanje in toplotno obdelavo (npr. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korozijsko odporna nerjavna jekla (1.4301, 1.4404, 1.4108), aluminijeve zlitine (EN AW 6082, 7075) ter barvne kovine, kot so medenina CuZn39Pb3, baker ali bron.

Za zahtevne aplikacije obdelujemo tudi zlitine niklja in titana (npr. Inconel 718, Titan 5. stopnje) in vzdržno plastiko, kot so PEEK, PTFE, POM ali PA6. Vsak material zahteva prilagojene rezalne vrednosti, geometrijo orodja in strategije hlajenja, da bi dosegli optimalno tvorbo iveri, življenjsko dobo orodja in kakovost površine.

S specifičnimi parametri orodja (rezalna hitrost Vc, hitrost podajanja f, kot nagiba γ) in temperaturno nadzorovanim hlajenjem zagotavljamo natančne dolge stružene dele z minimalnimi deformacijami in odlično strukturo površine - ponovljivo v celotni seriji.

Z najsodobnejšimi CNC stružnimi centri z drsno glavo s hidrostatičnimi vodili, toplotno kompenziranimi osmi in brušenimi vpenjalnimi napravami dosegamo dimenzijske tolerance do ± 0,01 mm ter tolerance oblike in položaja v skladu z DIN ISO 1101. Odvisno od stopnje obdelave se kakovost površine spreminja s hitrostjo rezanja, polmerom orodja in hitrostjo podajanja ter običajno znaša Ra 0,8 µm, pri fini obdelavi pa celo do Ra 0,2 µm.

Inline merilne sonde in optični kontrolni sistemi spremljajo vsako stopnjo obdelave. Kontrolna zanka z zaprto zanko samodejno kompenzira obrabo orodja, temperaturno odstopanje in nihanje materiala. To zagotavlja, da zmogljivost procesa (Cp / Cpk) ostaja konstantna tudi pri velikih količinah.


Naša merilna tehnologija vključuje taktilno merjenje, 3D merjenje koordinat in optične skenerje profilov za dokumentiranje v skladu z ISO 4287. To pomeni, da je mogoče zanesljivo izpolniti tudi najstrožje geometrijske specifikacije.

Dolgoročno struženje je primerno za vse velikosti serij - od predserij do velikih serij z več kot 100.000 kosi (odvisno od geometrije komponent). Pri majhnih serijah Programi CNC na osnovi CAM (Inventor, Esprit) omogočajo hitro izvedbo kompleksnih 3D-geometrij.
Pri večjih količinah avtomatizirani podajalniki palic in robotske celice prevzamejo podajanje in odvzem materiala, kar omogoča izvajanje izmen brez posadke 24 ur na dan.

Kombinacija večkanalnega krmiljenja, obdelave z nasprotnim vretenom in sočasnih operacij rezkanja zmanjšuje postopke vpenjanja in znatno skrajšuje čase ciklov.

Rezultat so ekonomični proizvodni stroški na enoto v kombinaciji z največjo natančnostjo.

Zaradi dosledne optimizacije procesov in produktivnih sistemov vzdrževanja razpoložljivost strojev ostaja na zelo visoki ravni, kar prinaša odločilne stroškovne prednosti, zlasti v serijski proizvodnji.

Vsak izdelan del je predmet večstopenjskega pregleda kakovosti. Po vsakem proizvodnem koraku se preverijo dimenzijski in površinski parametri ter parametri oblike v skladu s standardi ISO 4287, DIN EN ISO 2768 in DIN 50150.



3D koordinatni merilni stroji (npr. Zeiss Contura) so na voljo za končni pregled. (npr. Zeiss Contura), optični merilni projektorji, naprave za merjenje hrapavosti in preskusne mize za trdoto so na voljo za končno preverjanje.
Vsi rezultati meritev so digitalno zapisani v sistemu kakovosti kakovosti in dokumentirani na popolnoma sledljiv način z uporabo številk serij. Poročila o preskusih v skladu s standardom EN 10204-3.1 se ustvarjajo samodejno in so povezana s serijskimi številkami.


Za stranke v avtomobilski industriji se revizija izvaja v skladu s standardom IATF 16949 z oceno SPC (statistična kontrola procesov). Ta koncept kakovosti zagotavlja, da vsak dolgo struženi del izpolnjuje predpisane zahteve - pregledno, revizijsko in ponovljivo vse do končne sledljivosti.