Lång vridning

CNC-slipspindelsvarvning är en högprecisionsbearbetningsprocess för långa, smala komponenter med komplexa geometrier. Arbetsstycket stöds på en roterande automatisk svarv med rörlig pendelhuvuddocka av schweizisk typ via en styrbussning nära skäreggarna. Detta innebär att även känsliga komponenter med ett stort förhållande mellan längd och diameter kan bearbetas utan vibrationer.

Under bearbetningen tar huvud- och motspindlarna över arbetsstyckets fixtur, vilket gör att fram- och baksidan kan bearbetas samtidigt. Moderna flerkanaliga styrningar tillåter parallella verktygsrörelser i X-, Y- och Z-riktningarna. Detta resulterar i rotationssymmetriska precisionsdetaljer med toleranser på upp till ± 0,01 mm och ytjämnhet på upp till Ra 0,8 µm. Processen är idealisk för serieproduktion inom fordons-, medicinteknik- och sensorindustrin och erbjuder maximal processäkerhet tack vare komplett bearbetning i en enda fastspänningsoperation.

Vår produktion av längdsvarvning täcker nästan hela spektrumet av bearbetningsbara material. Dessa inkluderar skärande och värmebehandlingsbara stål (t.ex. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korrosionsbeständiga rostfria stål (1.4301, 1.4404, 1.4108), aluminiumlegeringar (EN AW 6082, 7075), samt icke-järnmetaller som mässing CuZn39Pb3, koppar eller brons.

För krävande applikationer bearbetar vi även nickel- och titanlegeringar (t.ex. Inconel 718, Titanium Grade 5) och högpresterande plaster som PEEK, PTFE, POM eller PA6. Varje material kräver anpassade skärvärden, verktygsgeometrier och kylstrategier för att uppnå optimal spånbildning, verktygslivslängd och ytkvalitet.

Med verktygsspecifika parametrar (skärhastighet Vc, matning f, spånvinkel γ) och temperaturstyrd kylning säkerställer vi exakta längdsvarvade detaljer med minimal distorsion och en utmärkt ytstruktur - reproducerbart över hela serien.

Tack vare toppmoderna CNC-slipspindelsvarvar med hydrostatiska styrningar, termiskt kompenserade axlar och slipade spännanordningar uppnår vi dimensionella toleranser på upp till ± 0,01 mm och form- och positionstoleranser i enlighet med DIN ISO 1101. Beroende på bearbetningssteg varieras ytkvaliteten av skärhastighet, verktygsradie och matningshastighet och är typiskt Ra 0,8 µm, vid finbearbetning till och med upp till Ra 0,2 µm.

Inline-mätprober och optiska inspektionssystem övervakar varje bearbetningssteg. Closed-loop control kompenserar automatiskt för verktygsslitage, temperaturdrift och materialfluktuationer. Detta säkerställer att processförmågan (Cp / Cpk) förblir konstant även vid höga kvantiteter.

Vår mätteknik omfattar taktil mätning, 3D-koordinatmätning och optiska profilskannrar för dokumentation i enlighet med ISO 4287. Detta innebär att även de strängaste geometriska specifikationerna kan uppfyllas på ett tillförlitligt sätt.

Långsvarvning är lämplig för alla seriestorlekar - från förserier till stora serier på över 100.000 stycken (beroende på komponentgeometrin). För små serier möjliggör CAM-baserade CNC-program (Inventor, Esprit) snabb implementering av komplexa 3D-geometrier.
För större kvantiteter tar automatiska stångmatare och robotceller över materialmatningen och -avverkningen, vilket gör det möjligt att genomföra obemannade skift dygnet runt.

Kombinationen av flerkanalig styrning, motspindelbearbetning och simultana fräsoperationer minskar omspänningsprocesserna och förkortar cykeltiderna avsevärt.

Resultatet är ekonomiska produktionskostnader per enhet i kombination med maximal precision.

Tack vare konsekvent processoptimering och produktiva underhållssystem ligger maskintillgängligheten på en mycket hög nivå, vilket ger avgörande kostnadsfördelar, särskilt vid serieproduktion.

Varje tillverkad del är föremål för en kvalitetsinspektion i flera steg. Efter varje produktionssteg kontrolleras mått-, form- och ytparametrar i enlighet med ISO 4287, DIN EN ISO 2768 och DIN 50150.


3D-koordinatmätmaskiner (t.ex. Zeiss Contura) finns tillgängliga för slutkontroll. (t.ex. Zeiss Contura), optiska mätprojektorer, grovhetsmätare och hårdhetsprovbänkar finns tillgängliga för slutprovning.

Alla mätresultat registreras digitalt i ett CAQ-system och dokumenteras på ett fullt spårbart sätt med hjälp av batchnummer. Testrapporter i enlighet med EN 10204-3.1 genereras automatiskt och kopplas till serienummer.

För kunder inom fordonsindustrin utförs revisioner i enlighet med IATF 16949 med SPC-utvärdering (Statistical Process Control). Detta kvalitetskoncept säkerställer att varje långsvarvad detalj uppfyller de specificerade kraven - transparent, reviderbart och reproducerbart ända ner till den slutliga spårbarheten.