Lang drejning

CNC-drejning med glidende spindelstok er en højpræcisionsbearbejdningsproces til lange, slanke komponenter med komplekse geometrier. Arbejdsemnet understøttes på en roterende automatisk drejebænk med glidende spindelstok af schweizertypen via en styrebøsning tæt på skærekanten. Det betyder, at selv sarte komponenter med et stort forhold mellem længde og diameter kan bearbejdes uden vibrationer.

Under bearbejdningen overtager hoved- og modspindlen emneopspændingen, så for- og bagside kan bearbejdes samtidigt. Moderne multikanalstyringer tillader parallelle værktøjsbevægelser i X-, Y- og Z-retningen. Det giver rotationssymmetriske præcisionsdele med tolerancer på op til ± 0,01 mm og overfladeruhed på op til Ra 0,8 µm. Processen er ideel til serieproduktion inden for bilindustrien, medicinsk teknologi og sensorindustrien og giver maksimal processikkerhed takket være komplet bearbejdning i en enkelt fastspænding.

Vores langdrejeproduktion dækker næsten hele spektret af bearbejdelige materialer. Disse omfatter fritskærende og varmebehandlingsbare stål (f.eks. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korrosionsbestandige rustfrie stål (1.4301, 1.4404, 1.4108), aluminiumslegeringer (EN AW 6082, 7075) samt ikke-jernholdige metaller som Messing CuZn39Pb3, kobber eller bronze.

Til krævende opgaver bearbejder vi også nikkel- og titanlegeringer (f.eks. Inconel 718, Titanium Grade 5) og højtydende plastmaterialer som PEEK, PTFE, POM eller PA6. Hvert materiale kræver tilpassede skæreværdier, værktøjsgeometrier og kølestrategier for at opnå optimal spåndannelse, værktøjslevetid og overfladekvalitet.

Med værktøjsspecifikke parametre (skærehastighed Vc, tilspænding f, spånvinkel γ) og temperaturkontrolleret køling sikrer vi præcise langdrejede emner med minimal forvrængning og en fremragende overfladestruktur - reproducerbar på tværs af hele serien.

Takket være topmoderne CNC-drejecentre med glidende spindelstok med hydrostatiske føringer, termisk kompenserede akser og slebne spændeanordninger opnår vi dimensionelle tolerancer på op til ± 0,01 mm og form- og positionstolerancer i overensstemmelse med DIN ISO 1101. Afhængigt af bearbejdningstrinnet varieres overfladekvaliteten af skærehastighed, værktøjsradius og tilspænding og er typisk Ra 0,8 µm, med finbearbejdning endda op til Ra 0,2 µm.

Inline måleprober og optiske inspektionssystemer overvåger hvert bearbejdningstrin. Closed-loop control kompenserer automatisk for værktøjsslitage, temperaturafvigelser og materialeudsving. Dette sikrer, at proceskapaciteten (Cp/Cpk) forbliver konstant, selv ved store mængder.

Vores måleteknologi omfatter taktil måling, 3D-koordinatmåling og optiske profilscannere til dokumentation i overensstemmelse med ISO 4287. Det betyder, at selv de strengeste geometriske specifikationer kan opfyldes pålideligt.

Langdrejning er velegnet til alle seriestørrelser - fra forserier til store serier på over 100.000 stykker (afhængigt af komponentgeometrien). Ved små serier muliggør CAM-baserede CNC-programmer (Inventor, Esprit) hurtig implementering af komplekse 3D-geometrier.
Ved større mængder overtager automatiske stangmagasiner og robotceller materialetilførslen og -fjernelsen, hvilket gør det muligt at gennemføre ubemandede skift døgnet rundt.

Kombinationen af multikanalstyring, modspindelbearbejdning og simultane fræseoperationer reducerer omspændingsprocesser og forkorter cyklustiderne betydeligt.

Resultatet er økonomiske produktionsomkostninger pr. enhed kombineret med maksimal præcision.
Takket være konsekvent procesoptimering og produktive vedligeholdelsessystemer forbliver maskintilgængeligheden på et meget højt niveau, hvilket giver afgørende omkostningsfordele, især i serieproduktion.

Alle fremstillede dele underkastes en kvalitetsinspektion i flere trin. Efter hvert produktionstrin kontrolleres dimensions-, form- og overfladeparametre i overensstemmelse med ISO 4287, DIN EN ISO 2768 og DIN 50150.

3D-koordinatmålemaskiner (f.eks. Zeiss Contura) er tilgængelige til slutinspektion. (f.eks. Zeiss Contura), optiske måleprojektorer, ruhedsmåleapparater og hårdhedsprøvebænke er til rådighed til sluttest.
Alle måleresultater registreres digitalt i et CAQ-system og dokumenteres på en fuldt sporbar måde ved hjælp af batchnumre. Testrapporter i overensstemmelse med EN 10204-3.1 genereres automatisk og knyttes til serienumre.

For kunder i bilindustrien udføres auditering i overensstemmelse med IATF 16949 med SPC (Statistical Process Control)-evaluering. Dette kvalitetskoncept sikrer, at hver langdrejet del opfylder de specificerede krav - gennemsigtigt, reviderbart og reproducerbart helt ned til den endelige sporbarhed.