Pikk keeramine

Pikk keeramine CNC-liugpeateljeefiga on suure täpsusega töötlemisprotsess pikkade, õhukeste ja keerulise geomeetriaga detailide töötlemiseks. Toorik toetub pöörleval liugpea-pingi treipingil (Swiss-tüüpi) lõikeserva lähedal asuva juhtpuksiga. See tähendab, et isegi suure pikkuse ja läbimõõdu suhtega õrnu komponente saab töödelda ilma vibratsioonita.

Töödeldes võtavad pea- ja vastaspindlid töödeldava detaili kinnituse üle, võimaldades esi- ja tagakülje üheaegset töötlemist. Kaasaegsed mitmekanalilised juhtimisseadmed võimaldavad tööriista paralleelset liikumist X-, Y- ja Z-suunas. Nii saadakse pöörlemissümmeetrilisi täppisdetaile, mille tolerantsid on kuni ± 0,01 mm ja pinnakaredus kuni Ra 0,8 µm. See protsess sobib ideaalselt Autotööstuse, meditsiinitehnika ja anduritööstuse seeriatootmiseks ning pakub maksimaalset töökindlust tänu terviklikule töötlemisele ühe kinnitusoperatsiooniga.

Meie pikitreipimise tootmine hõlmab peaaegu kogu töödeldavate materjalide spektrit. Nende hulka kuuluvad vabalt lõikuvad ja kuumtöödeldavad terased (nt 1.0718, 1.0503, 1.7225), korrosioonikindlad roostevabad terased (1.4301, 1.4404, 1.7225), roostevabad terased (1.4301, 1.4404, 1.4108), alumiiniumisulamid (EN AW 6082, 7075), samuti värvilised metallid nagu messing CuZn39Pb3, vask või pronks.

Nõudlike rakenduste puhul töötleme ka nikkel- ja titaanisulameid (nt. Inconel 718, Titaan klass 5), samuti kõrge vastupidavusega plastid, nagu PEEK, PTFE, POM või PA6. Iga materjal nõuab kohandatud lõikeväärtusi, tööriista geomeetriat ja jahutusstrateegiaid, et saavutada optimaalne laastu moodustumine, tööriista kasutusiga ja pinnakvaliteet.

tööriistaspetsiifiliste parameetrite (lõikamiskiirus Vc, etteandmiskiirus f, hargnurk γ) ja temperatuuri kontrollitud jahutusega tagame täpsed pikalt treitud detailid minimaalse moonutuse ja suurepärase pinnastruktuuriga - korratav kogu seerias.

Tänu kaasaegsetele CNC liugpeakeskustele koos hüdrostaatiliste juhtidega, termiliselt kompenseeritud telgedega ja lihvitud kinnitusseadmetega saavutame mõõtmetolerantsid kuni ± 0,01 mm ja vormi- ja positsioonitolerantsid vastavalt DIN ISO 1101. Sõltuvalt töötlusetapist varieerub pinna kvaliteet vastavalt lõikekiirusele, tööriista raadiusele ja etteande kiirusele ning on tavaliselt Ra 0,8 µm, peentöötlemisel isegi kuni Ra 0,2 µm.

Inline-mõõtesondid ja optilised kontrollsüsteemid jälgivad iga töötlusetappi. Suletud juhtimissüsteem kompenseerib automaatselt tööriista kulumise, temperatuuri triivimise ja materjali kõikumise. See tagab, et protsessivõimekus (Cp / Cpk) jääb ka suurte koguste puhul konstantseks.


Meie mõõtmistehnoloogia hõlmab taktilist mõõtmist, 3D-koordinaatide mõõtmist ja optilisi profiili skannerid dokumenteerimiseks vastavalt ISO 4287. See tähendab, et isegi kõige rangemaid geomeetrilisi spetsifikatsioone saab usaldusväärselt täita.

Pikitreimine sobib kõikide partiimahtude jaoks - alates eelseeriast kuni üle 100 000 tk suursarjadeni (sõltuvalt detailide geomeetriast). Väikepartiide puhul võimaldavad CAM-põhised CNC-programmid (Inventor, Esprit) keeruliste 3D-geomeetriate kiiret rakendamist.
Suuremate partiide puhul võtavad automaatsed varrasööturid ja robotid üle materjali etteandmise ja eemaldamise, võimaldades mehitamata vahetusi ööpäevaringselt teostada.

mitmekanalilise juhtimise, vastaspindlilise töötlemise ja sünkroonsete freesimisoperatsioonide kombinatsioon vähendab ümberlükkeprotsesse ja lühendab oluliselt tsükliaega.

Tulemuseks on ökonoomsed tootmiskulud ühiku kohta koos maksimaalse täpsusega.
Tänu järjepidevale protsesside optimeerimisele ja produktiivsetele hooldussüsteemidele püsib masina kasutatavus väga kõrgel tasemel, mis toob eelkõige seeriatootmises otsustavat kulueeliseid.

Iga toodetud osa läbib mitmeastmelise kvaliteedikontrolli. Pärast iga tootmisetappi kontrollitakse mõõtmete, kuju ja pinna parameetrid vastavalt ISO 4287, DIN EN ISO 2768 ja DIN 50150.



Koordinaatmõõtmismasinad (nt Zeiss Contura) on saadaval lõppkontrolliks. (nt Zeiss Contura), optilised mõõtmise projektorid, kareduse mõõteseadmed ja kõvaduspingid on saadaval lõppkontrolliks.
Kõik mõõtmistulemused registreeritakse digitaalselt CAQ-süsteemis ja dokumenteeritakse täielikult jälgitavaks, kasutades partii numbreid. Katsearuanded vastavalt standardile EN 10204-3.1 genereeritakse automaatselt ja seotakse seerianumbritega.

Autotööstuse klientidele teostatakse auditeerimist vastavalt standardile IATF 16949 koos SPC (Statistical Process Control) hindamisega. See kvaliteedikontseptsioon tagab, et iga pikalt treitud osa vastab ettenähtud nõuetele - läbipaistvalt, auditeeritavalt ja reprodutseeritavalt kuni lõpliku jälgitavuseni.